| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题来源及研究的目的和意义 | 第9-12页 |
| 1.2 国内外相关领域研究现状及分析 | 第12-14页 |
| 1.2.1 微能脉冲电源 | 第12-13页 |
| 1.2.2 放电状态检测及伺服控制系统 | 第13-14页 |
| 1.2.3 工作液及冲液方式的选择 | 第14页 |
| 1.3 课题主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 高速主轴静电感应微细电火花加工原理及实验装置的设计 | 第16-32页 |
| 2.1 静电感应微细电火花加工的原理 | 第16-17页 |
| 2.2 静电感应微细电火花加工的优点 | 第17-18页 |
| 2.3 高速主轴静电感应微细电火花加工实验装置 | 第18-24页 |
| 2.3.1 脉冲电源部分 | 第19-20页 |
| 2.3.2 高速主轴夹持部分 | 第20页 |
| 2.3.3 给电电极和测量电极夹持部分 | 第20-22页 |
| 2.3.4 电极夹持装置部分 | 第22-24页 |
| 2.4 非接触测量的实现方法及特点 | 第24-29页 |
| 2.4.1 非接触测量原理及实验验证 | 第24-26页 |
| 2.4.2 非接触式测量波形与接触式测量波形对比 | 第26-28页 |
| 2.4.3 基于高速主轴的微细电火花孔加工装置实物图 | 第28-29页 |
| 2.5 极间放电能量的调节 | 第29-31页 |
| 2.5.1 给电电极长度对 VC2的影响 | 第30页 |
| 2.5.2 给电电极内径对 VC2的影响 | 第30-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 主轴高速旋转下微小孔加工极间流场仿真研究 | 第32-42页 |
| 3.1 CFD 仿真的必要性及软件选择 | 第32-33页 |
| 3.1.1 CFD 仿真的必要性 | 第32页 |
| 3.1.2 CFD 软件的选择 | 第32-33页 |
| 3.2 主轴高速旋转微小孔加工极间工作液流场仿真 | 第33-41页 |
| 3.2.1 模型的建立 | 第33-35页 |
| 3.2.2 边界条件及初始参数设定 | 第35-36页 |
| 3.2.3 仿真结果分析 | 第36-38页 |
| 3.2.4 放电蚀除颗粒受力分析 | 第38-40页 |
| 3.2.5 极间蚀除颗粒分布仿真研究 | 第40-41页 |
| 3.3 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 高速主轴静电感应微细电火花加工伺服及工艺特性研究 | 第42-58页 |
| 4.1 静电感应微细电火花加工伺服控制特性 | 第42-48页 |
| 4.1.1 伺服控制系统的设计 | 第42-44页 |
| 4.1.2 伺服控制系统对主电路的影响 | 第44-45页 |
| 4.1.3 伺服参考电压的设置 | 第45-48页 |
| 4.2 脉冲电源频率对加工效率的影响 | 第48-50页 |
| 4.3 微小孔加工中主轴转速对加工效率影响研究 | 第50-54页 |
| 4.3.1 电极旋转误差及消除 | 第50-52页 |
| 4.3.2 实验方法 | 第52-54页 |
| 4.4 微缝加工中主轴转速对电极损耗及加工效率的影响 | 第54-57页 |
| 4.4.1 实验方法的选择 | 第54-55页 |
| 4.4.2 实验结果分析 | 第55-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
