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面向低能耗的切削加工优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 课题来源及研究的目的和意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-14页
        1.2.1 切削过程能量流模型的研究第10-11页
        1.2.2 切削节能的方法的研究第11-12页
        1.2.3 切削参数的节能优化第12-14页
    1.3 研究的主要内容第14-16页
第2章 优化数学模型的建立第16-32页
    2.1 切削能耗相通性论证第16-19页
        2.1.1 主运动当量代换第16-17页
        2.1.2 切削能量流理论第17-19页
    2.2 空载运行阶段的能耗理论第19-24页
        2.2.1 空载能耗组成第20页
        2.2.2 机床电机空载功率第20-23页
        2.2.3 变速系统空载功率第23-24页
    2.3 铣削优化数学模型第24-30页
        2.3.1 优化自变量第24页
        2.3.2 优化目标函数第24-27页
        2.3.3 优化约束条件第27-30页
        2.3.4 优化模型第30页
    2.4 本章小结第30-32页
第3章 优化算法研究及软件系统开发第32-43页
    3.1 遗传算法优化运行过程第32-35页
        3.1.1 遗传编码第33页
        3.1.2 初始种群的产生第33页
        3.1.3 确定个体的评价方法第33-34页
        3.1.4 遗传操作第34-35页
        3.1.5 遗传控制参数的选择第35页
    3.2 MATLAB遗传算法工具箱的应用第35-36页
        3.2.1 遗传算法工具箱的优化过程第35-36页
    3.3 优化软件系统的开发第36-42页
        3.3.1 切削数据库的建立第36-38页
        3.3.2 切削系统的开发第38-42页
    3.4 本章小结第42-43页
第4章 切削参数优化的实验研究第43-52页
    4.1 实验目的及意义第43页
    4.2 实验设备及参数第43-44页
    4.3 切削实验及结果分析第44-51页
        4.3.1 空载功率测量实验及分析第44-45页
        4.3.2 切削力修正系数实验及分析第45-46页
        4.3.3 粗加工优化实验及分析第46-49页
        4.3.4 精加工优化实验及分析第49-51页
    4.4 本章小结第51-52页
结论第52-53页
参考文献第53-58页
致谢第58页

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