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基于混流装焊制造系统平衡问题的复杂性研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 课题研究的背景及意义第11-12页
        1.1.1 课题的研究背景第11页
        1.1.2 课题研究的目的及意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状及发展趋势第12-16页
        1.2.1 混流装配线平衡问题研究第12-14页
        1.2.2 系统复杂性研究第14-16页
    1.3 课题主要的研究内容第16-18页
第2章 船体多目标混流装配线平衡问题第18-34页
    2.1 船体分段混流装配线平衡问题第18-19页
    2.2 船体分段混流装配线平衡问题的求解方法第19-21页
        2.2.1 作业优先顺序模型和作业时间的量化第19-20页
        2.2.2 优先关系约束模型的表达第20页
        2.2.3 工位工人的设定第20-21页
    2.3 船体分段混流装配线多目标模型的建立第21-24页
        2.3.1 混流装配线多目标模型的建立第21-23页
        2.3.2 权值的设置第23-24页
    2.4 算法的设计与分析第24-29页
        2.4.1 编码方法和解码方法第25-26页
        2.4.2 初始种群的生成和适应度评估第26-27页
        2.4.3 选择操作和交叉操作第27-28页
        2.4.4 变异操作第28-29页
    2.5 实例分析第29-33页
        2.5.1 实例验证第29-31页
        2.5.2 实例分析第31-33页
    2.6 本章小结第33-34页
第3章 混流装焊制造系统平衡的多工位关联复杂性第34-50页
    3.1 船体分段混流装焊制造系统的复杂性分析第34-37页
        3.1.1 装焊制造系统的复杂性分析第34-35页
        3.1.2 船体分段混流装焊制造系统的复杂性分类第35-36页
        3.1.3 复杂性的度量方法第36-37页
    3.2 多工位关联情况下的工位间缓冲区设置第37-40页
        3.2.1 工位间缓冲区位置的确定第37-38页
        3.2.2 工位间缓冲区大小的确定第38-40页
    3.3 船体混流装焊制造系统平衡的多工位关联复杂性第40页
    3.4 混流装焊制造系统多工位关联复杂性模型第40-42页
        3.4.1 工位加工状态复杂性和设备稳定性复杂性第41页
        3.4.2 工位加工时间多样性复杂性第41-42页
    3.5 算法的设计第42-47页
        3.5.1 多目标优化方法第42-43页
        3.5.2 分层多目标求解方法第43-46页
        3.5.3 分层算法求解证明第46-47页
    3.6 实例分析第47-49页
    3.7 本章小结第49-50页
第4章 混流装焊制造系统平衡的多车间关联复杂性第50-61页
    4.1 现代造船模式下的多车间关联复杂性分析第50-53页
        4.1.1 现代造船模式下的多车间关联性分析第50-52页
        4.1.2 现代造船模式下的多车间关联复杂性分析第52-53页
    4.2 多车间关联缓冲区设置第53-54页
    4.3 多车间关联复杂性模型第54-58页
        4.3.1 缓冲区状态和加工设备的复杂性第54-57页
        4.3.2 零件选择复杂性第57-58页
    4.4 实例分析第58-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第5章 平衡系统开发与实例分析第61-75页
    5.1 系统总功能介绍第61-63页
        5.1.1 系统开发工具第61-62页
        5.1.2 系统整体结构第62-63页
    5.2 系统子模块功能设计第63-68页
        5.2.1 数据操作模块第63-65页
        5.2.2 建模与参数设计模块第65-67页
        5.2.3 结果分析模块第67-68页
    5.3 系统测试与实例分析第68-74页
        5.3.1 问题描述第68-70页
        5.3.2 多工位关联复杂性分析第70-72页
        5.3.3 多车间关联复杂性分析第72-74页
    5.4 本章小结第74-75页
结论第75-77页
参考文献第77-83页
致谢第83页

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