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摩托车用电喷汽油机燃油控制策略的试验研究

目录第3-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 课题的研究背景第8-12页
        1.1.1 摩托车排放污染形势严峻第8-9页
        1.1.2 日趋严格摩托车排放法规第9页
        1.1.3 电控燃油喷射系统的技术优势第9-11页
        1.1.4 摩托车采用电控燃油喷射技术的必要性第11-12页
    1.2 摩托车电控燃油喷射技术的研究现状第12-14页
        1.2.1 国外摩托车电控燃油喷射技术的研究现状第12-13页
        1.2.2 国内摩托车电控燃油喷射技术的研究现状第13-14页
    1.3 课题研究的内容第14-16页
第2章 发动机改装及试验台架准备第16-32页
    2.1 电控燃油喷射系统的控制方案第16-20页
        2.1.1 燃油喷射位置第16页
        2.1.2 喷油控制方式第16-17页
        2.1.3 进气量的测量方法第17-18页
        2.1.4 电控燃油喷射系统总体控制方案第18-20页
    2.2 电喷发动机的改装第20-25页
        2.2.1 试验样机第20页
        2.2.2 样机改装第20-24页
        2.2.3 试验台架第24-25页
    2.3 传感器的选用第25-31页
        2.3.1 进气管压力传感器第25-27页
        2.3.2 凸轮轴位置传感器第27-28页
        2.3.3 节气门位置传感器第28-30页
        2.3.4 进气温度传感器第30-31页
    本章小结第31-32页
第3章 喷油器安装位置的确定第32-43页
    3.1 喷嘴直接安装在缸头上第32-40页
    3.2 喷油器安装在弯管上第40-41页
    3.3 喷油器安装在直管上第41-42页
    3.4 最终布置方案第42页
    本章小结第42-43页
第4章 电喷汽油机开发系统的研究开发第43-52页
    4.1 开发系统的组成第43-44页
    4.2 下位机的控制电路第44-46页
        4.2.1 AT89C51微处理器第44-45页
        4.2.2 A/D转换芯片第45页
        4.2.3 恒流源电路第45-46页
        4.2.4 凸轮轴信号调理电路第46页
        4.2.5 电源模块第46页
    4.3 下位机的工作原理第46-48页
        4.3.1 喷油时刻的计算第47-48页
        4.3.2 喷油持续期的计算第48页
    4.4 上位机控制界面第48-49页
    4.5 喷油控制系统的的抗干扰设计第49-51页
        4.5.1 干扰源分析第49-50页
        4.5.2 本系统中采取的抗干扰措施第50-51页
    本章小结第51-52页
第5章 喷油控制策略及电喷发动机标定试验第52-64页
    5.1 喷油控制策略第52-59页
        5.1.1 起动和暖机工况控制第52-54页
        5.1.2 怠速工况控制第54页
        5.1.3 部分负荷工况控制第54-55页
        5.1.4 全负荷工况控制第55页
        5.1.5 加速工况控制第55-56页
        5.1.6 减速工况控制第56-58页
        5.1.7 其他工况控制第58-59页
    5.2 稳态工况 MAP图的试验标定第59-60页
    5.3 电喷发动机与原机的性能对比第60-63页
        5.3.1 稳态工况性能对比第60-61页
        5.3.2 瞬态工况性能对比第61-63页
    本章小结第63-64页
全文总结与展望第64-66页
参考文献第66-69页
致谢第69-70页
攻读硕士学位期间发表的论文第70-71页
学位论文评阅及答辩情况表第71页

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