单片机控制PMIG逆变焊机的研制
| 第1章 绪论 | 第6-17页 |
| 1．1 课题背景及来源 | 第6-7页 |
| 1．2 微机控制弧焊电源的发展概况 | 第7-12页 |
| 1．3 脉冲MIG焊的发展概况 | 第12-17页 |
| 1．3．1 PMIG焊的工艺特点 | 第12-14页 |
| 1．3．2 一脉一滴最佳的熔滴过渡形式 | 第14页 |
| 1．3．3 脉冲MIG焊参数的选择 | 第14-15页 |
| 1．3．4 脉冲MIG焊的实现方式 | 第15-17页 |
| 第2章 单片机控制的脉冲MIG焊机主要硬件设计 | 第17-35页 |
| 2．1 单片机控制的PMIG焊机的总体设计 | 第17-24页 |
| 2．1．1 焊接电源主电路 | 第18-21页 |
| 2．1．2 控制电路系统 | 第21-23页 |
| 2．1．3 驱动电路 | 第23-24页 |
| 2．2 控制系统的设计 | 第24-35页 |
| 2．2．1 单片机最小系统 | 第25-28页 |
| 2．2．2 键盘输入及数码显示电路 | 第28-30页 |
| 2．2．3 送丝调速电路 | 第30-32页 |
| 2．2．4 面板单片机与电压环单片机的通讯 | 第32-33页 |
| 2．2．5 接口电路 | 第33-35页 |
| 第3章 单片机控制的脉冲MIG焊机软件设计 | 第35-41页 |
| 3．1 软件实现的功能 | 第35页 |
| 3．2 软件的结构设计 | 第35-41页 |
| 3．2．1 主程序模块的结构设计 | 第36-37页 |
| 3．2．2 键盘显示子程序模块的设计 | 第37-38页 |
| 3．2．3 压频转换程序模块设计 | 第38-39页 |
| 3．2．4 串行通讯模块设计 | 第39-41页 |
| 第4章 单片机控制的脉冲MIG焊机抗干扰设计 | 第41-51页 |
| 4．1 微机控制系统中的干扰 | 第41-42页 |
| 4．1．1 干扰的含义 | 第41页 |
| 4．1．2 干扰的来源 | 第41-42页 |
| 4．2 硬件的抗干扰设计 | 第42-48页 |
| 4．2．1 电源干扰及抗干扰措施 | 第42-44页 |
| 4．2．2 I／O通道干扰及抗干扰措施 | 第44-46页 |
| 4．2．3 空间干扰及抗干扰措施 | 第46-47页 |
| 4．2．4 印刷电路板抗干扰措施 | 第47-48页 |
| 4．3 软件的抗干扰设计 | 第48-51页 |
| 4．3．1 开关量输入／输出的软件抗干扰设计 | 第49页 |
| 4．3．2 指令冗余 | 第49页 |
| 4．3．3 软件陷阱 | 第49-50页 |
| 4．3．4 程序运行监视系统 | 第50-51页 |
| 第5章 脉冲MIG焊机的调试 | 第51-65页 |
| 5．1 送丝机控制电路的调试 | 第51-53页 |
| 5．2 压频转换的测试 | 第53-54页 |
| 5．3 IGBT波形测试实验 | 第54-60页 |
| 5．4 电源输出特性实验 | 第60-61页 |
| 5．5 实际焊接实验 | 第61-65页 |
| 第6章 结论 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-68页 |
