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标准动车组转向架构架疲劳可靠性研究与结构优化

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
1 引言第12-20页
    1.1 研究背景及意义第12-14页
        1.1.1 选题背景第12-13页
        1.1.2 工程意义第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-17页
        1.2.1 焊接结构疲劳研究状况第14-16页
        1.2.2 车辆承载结构强度分析发展状况第16-17页
    1.3 中国标准化动车组简介第17-18页
    1.4 论文研究内容第18-19页
        1.4.1 研究内容与方法第18-19页
        1.4.2 预期成果及目标第19页
    1.5 本章小结第19-20页
2 基本理论与方法第20-44页
    2.1 有限元法简介第20-22页
    2.2 疲劳累积损伤理论第22-26页
        2.2.1 PALMGRAM-MINER线性疲劳累积损伤理论第22-24页
        2.2.2 MANSON双线性疲劳累积损伤理论第24-25页
        2.2.3 CORTEN-DOLAN非线性疲劳累积损伤理论第25-26页
    2.3 焊接结构疲劳强度评定方法第26-34页
        2.3.1 名义应力法第27-29页
        2.3.2 热点应力法第29-34页
    2.4 焊接结构疲劳评价相关标准第34-39页
        2.4.1 国际IIW标准第34-36页
        2.4.2 英国BSI规程第36-38页
        2.4.3 德国DVS规程第38-39页
    2.5 焊接结构疲劳强度评价过程第39-40页
    2.6 优化设计理论第40-42页
    2.7 本章小结第42-44页
3 基于既有规范的构架疲劳可靠性研究第44-90页
    3.1 转向架结构简述第44-46页
        3.1.1 转向架及其构架结构设计第44-45页
        3.1.2 转向架主要技术参数第45-46页
    3.2 载荷及边界条件第46-48页
    3.3 构架有限元模型第48-50页
        3.3.1 有限元建模原则第48-49页
        3.3.2 有限元模型的建立第49-50页
    3.4 构架静强度评定结果第50-56页
        3.4.1 超常载荷工况第50-53页
        3.4.2 静强度计算结果第53-56页
        3.4.3 静强度评定结果第56页
    3.5 构架疲劳强度评定结果第56-66页
        3.5.1 模拟运营载荷工况第56-58页
        3.5.2 模拟运营载荷计算结果第58-65页
        3.5.3 UIC-ORE标准下构架疲劳强度评定结果第65-66页
    3.6 DVS规程下典型焊接接头疲劳强度评定第66-74页
    3.7 UIC-ORE/DVS两种疲劳强度评价方法的比较分析第74-76页
    3.8 BSI/IIW标准下构架疲劳损伤计算第76-85页
        3.8.1 疲劳损伤计算方法第76-78页
        3.8.2 载荷单独/组合作用下疲劳损伤计算结果第78-85页
    3.9 BSI/IIW规程下疲劳损伤结果对比分析第85-89页
    3.10 本章小结第89-90页
4 基于线路试验程序载荷谱的构架疲劳可靠性研究第90-120页
    4.1 CRH380BL转向架线路动应力跟踪试验第90-94页
        4.1.1 试验条件第90-91页
        4.1.2 试验设备第91页
        4.1.3 试验数据处理流程第91-94页
    4.2 构架载荷标定及线路试验程序载荷谱第94-105页
        4.2.1 构架载荷标定方案第94-100页
        4.2.2 载荷谱的编制第100-101页
        4.2.3 线路试验程序载荷谱第101-105页
    4.3 既有标准载荷/线路试验程序载荷谱对比分析第105-107页
    4.4 基于线路试验程序载荷谱的构架疲劳损伤计算第107-117页
        4.4.1 各个载荷单独作用下疲劳损伤计算第107-113页
        4.4.2 载荷组合作用下疲劳损伤计算第113-116页
        4.4.3 载荷单独作用/组合作用下疲劳损伤结果对比分析第116-117页
    4.5 基于既有标准/线路试验程序载荷谱疲劳损伤结果对比分析第117-119页
    4.6 本章小结第119-120页
5 构架模态分析第120-128页
    5.1 模态分析算法原理第120-122页
    5.2 ANSYS模态分析介绍第122-124页
        5.2.1 ANSYS模态分析过程第122-123页
        5.2.2 ANSYS模态的提取方法第123-124页
    5.3 模态计算结果第124-125页
    5.4 模态结果分析第125-126页
    5.5 本章小结第126-128页
6 构架局部结构优化第128-148页
    6.1 OPTISTRUCT结构优化设计第128-130页
        6.1.1 OPTISTRUCT结构优化方法简介第128-129页
        6.1.2 OPTISTRUCT结构优化流程第129-130页
    6.2 结构形状优化方法第130-132页
    6.3 定位转臂座/齿轮箱吊座局部形状优化分析第132-140页
        6.3.1 形状优化数学模型第132-135页
        6.3.2 有限元模型的建立第135页
        6.3.3 载荷及边界第135-137页
        6.3.4 优化结果分析第137-140页
    6.4 基于形状优化的新模型设计第140-143页
        6.4.1 结构设计要求第141-142页
        6.4.2 新吊座三维模型设计第142-143页
    6.5 结构局部优化前后强度分析对比第143-147页
        6.5.1 优化后强度校核第143-145页
        6.5.2 优化前后对比分析第145-147页
    6.6 本章小结第147-148页
7 结论与展望第148-152页
    7.1 结论第148-149页
    7.2 展望第149-152页
参考文献第152-154页
附录第154-156页
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果第156-159页
学位论文数据集第159页

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