| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-26页 |
| 1.1 前言 | 第10页 |
| 1.2 脱氢技术的发展 | 第10-14页 |
| 1.2.1 STAR工艺 | 第11页 |
| 1.2.2 Catofm工艺 | 第11-12页 |
| 1.2.3 Pacol工艺 | 第12页 |
| 1.2.4 Oleflex工艺 | 第12-13页 |
| 1.2.5 Snamprogetti工艺 | 第13-14页 |
| 1.3 径向反应器流体力学特性研究 | 第14-16页 |
| 1.3.1 动量模型法 | 第14-16页 |
| 1.3.2 计算流体力学 | 第16页 |
| 1.4 径向反应器流动模型研究 | 第16-21页 |
| 1.4.1 基于机械能全能量守恒方程的径向反应器流体力学模型 | 第17-18页 |
| 1.4.2 基于动量交换方程的径向反应器流体力学模型 | 第18-20页 |
| 1.4.3 催化剂床层二维流场模型 | 第20-21页 |
| 1.4.4 小结 | 第21页 |
| 1.5 径向反应器的工业应用 | 第21-24页 |
| 1.5.1 氨合成 | 第21-22页 |
| 1.5.2 甲醇生产 | 第22-23页 |
| 1.5.3 苯乙烯生产 | 第23页 |
| 1.5.4 催化重整 | 第23-24页 |
| 1.6 本章小结 | 第24页 |
| 1.7 本研究的目的和内容 | 第24-26页 |
| 第2章 数学模型的建立 | 第26-33页 |
| 2.1 引言 | 第26-28页 |
| 2.2 数学模型的建立 | 第28-32页 |
| 2.2.1 流道模型的建立 | 第29-30页 |
| 2.2.2 床层压降模型的建立 | 第30-31页 |
| 2.2.3 过孔压降模型的建立 | 第31-32页 |
| 2.3 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 数学模型的求解 | 第33-50页 |
| 3.1 数值算法的确定 | 第33-37页 |
| 3.2 参数的处理 | 第37-43页 |
| 3.2.1 混合气体摩尔组成的计算 | 第37-38页 |
| 3.2.2 混合气体黏度的计算 | 第38-40页 |
| 3.2.3 混合气体密度的计算 | 第40-42页 |
| 3.2.4 催化剂颗粒直径的计算 | 第42-43页 |
| 3.3 数学模型的初步求解 | 第43-45页 |
| 3.4 数学模型的进一步求解 | 第45-49页 |
| 3.4.1 线性迭代法的建立 | 第45-48页 |
| 3.4.2 模型的求解和验证 | 第48-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 数学模型的分析 | 第50-63页 |
| 4.1 出口工况条件下模型的计算 | 第50-51页 |
| 4.2 平均工况条件下模型的计算 | 第51-53页 |
| 4.3 结构尺寸参数对双环径向反应器的影响 | 第53-59页 |
| 4.3.1 外环隙尺寸对双环径向反应器的影响 | 第53-55页 |
| 4.3.2 中心管尺寸对双环径向反应器的影响 | 第55-58页 |
| 4.3.3 床层高度对双环径向反应器的影响 | 第58-59页 |
| 4.4 流量对双环径向反应器的影响 | 第59-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第5章 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68页 |