辊道窑辊下高变化对窑内温度场和流场的影响研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-11页 |
| 1.1 陶瓷窑炉研究方法 | 第8-9页 |
| 1.2 陶瓷窑炉数值模拟概况 | 第9页 |
| 1.3 论文研究目的与意义 | 第9-10页 |
| 1.4 论文主要内容与结构 | 第10-11页 |
| 2 辊道窑简介 | 第11-16页 |
| 2.1 辊道窑简介 | 第11-12页 |
| 2.2 辊道窑烧成带窑体结构 | 第12-14页 |
| 2.2.1 窑墙 | 第12-13页 |
| 2.2.2 窑顶 | 第13页 |
| 2.2.3 窑底 | 第13页 |
| 2.2.4 窑体附属结构 | 第13-14页 |
| 2.3 辊道窑烧成带气体流动及传热特点 | 第14-16页 |
| 2.3.1 窑内气体流动特点 | 第14页 |
| 2.3.2 窑内气体传热热点 | 第14-16页 |
| 3 数值模拟方法及Fluent软件简介 | 第16-31页 |
| 3.1 流体流动的基本控制方程 | 第16-18页 |
| 3.1.1 质量守恒方程 | 第16-17页 |
| 3.1.2 动量守恒方程 | 第17页 |
| 3.1.3 能量守恒方程 | 第17页 |
| 3.1.4 控制方程的通用形式 | 第17-18页 |
| 3.2 湍流模型与传热模型的选取 | 第18-25页 |
| 3.2.1 湍流模型概述 | 第18-20页 |
| 3.2.2 基于RNG方程的湍流模型 | 第20-22页 |
| 3.2.3 壁面函数法 | 第22-23页 |
| 3.2.4 辐射传热模型的选取 | 第23-25页 |
| 3.3 数值求解方法 | 第25-27页 |
| 3.3.1 分离解法 | 第25-26页 |
| 3.3.2 耦合解法 | 第26-27页 |
| 3.3.3 离散差分格式 | 第27页 |
| 3.4 算法 | 第27-28页 |
| 3.4.1 SIMPLE和SIMPLEC | 第28页 |
| 3.4.2 PISO算法 | 第28页 |
| 3.5 FLUENT软件简介 | 第28-31页 |
| 4 辊道窑烧成带数学模型的建立及计算 | 第31-41页 |
| 4.1 物理模型简介 | 第31页 |
| 4.2 模型的简化假设 | 第31-32页 |
| 4.3 几何模型的建立 | 第32-33页 |
| 4.4 模型网格划分 | 第33-35页 |
| 4.5 物性参数的计算 | 第35-40页 |
| 4.5.1 窑体的物性参数 | 第35-36页 |
| 4.5.2 砖坯的物性参数 | 第36页 |
| 4.5.3 烟气的物性参数 | 第36-40页 |
| 4.6 边界条件设定 | 第40-41页 |
| 5 数值模拟结果及分析 | 第41-72页 |
| 5.1 模型温度场模拟结果及分析 | 第41-59页 |
| 5.1.1 模型沿窑长方向截面温度场分布 | 第41-43页 |
| 5.1.2 模型沿窑长方向截面的温度变化 | 第43-46页 |
| 5.1.3 模型沿窑宽方向截面温度场分布 | 第46-48页 |
| 5.1.4 模型沿窑宽方向截面的温度变化 | 第48-50页 |
| 5.1.5 模型沿窑高方向截面温度场分布 | 第50-53页 |
| 5.1.6 模型沿窑高方向截面的温度变化 | 第53-56页 |
| 5.1.7 模型内砖坯温度场分布 | 第56-59页 |
| 5.2 模型流场模拟结果及分析 | 第59-72页 |
| 5.2.1 模型沿窑长方向截面流场分布 | 第59-61页 |
| 5.2.2 模型沿窑长方向上的速度变化 | 第61-63页 |
| 5.2.3 模型沿窑宽方向截面流场分布 | 第63-65页 |
| 5.2.4 模型沿窑宽方向上的速度变化 | 第65-67页 |
| 5.2.5 模型沿窑高方向截面流场分布 | 第67-69页 |
| 5.2.6 模型沿窑高方向上的速度变化 | 第69-72页 |
| 6 结论与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 结论 | 第72-73页 |
| 6.2 展望 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
