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螺旋密封的封液能力求解优化与结构设计

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 本文研究的目的和意义第11-13页
    1.2 国内外现状第13-15页
    1.3 课题研究内容第15-17页
第2章 螺旋密封的基本参数与工作原理第17-35页
    2.1 螺旋密封基本参数第17-19页
        2.1.1 螺旋密封的结构参数第17-18页
        2.1.2 螺旋密封结构参数关系第18-19页
        2.1.3 螺旋密封的工况参数第19页
    2.2 螺旋密封泵送流动(主动密封)第19-23页
        2.2.1 螺旋密封泵送方向的确定第20-21页
        2.2.2 螺旋密封介质的泵送运动分析第21-23页
    2.3 螺旋密封泄漏流动(被动密封)第23-31页
        2.3.1 沿程压力损失第25-28页
        2.3.2 局部压力损失第28-31页
    2.4 螺旋密封的工作原理第31-33页
    2.5 本章小结第33-35页
第3章 螺旋密封封液能力求解与结构参数优化第35-49页
    3.1 螺旋密封介质的力学性质第35-41页
        3.1.1 流体运动的描述方法第35-37页
        3.1.2 螺旋密封介质的流动类别第37-38页
        3.1.3 螺旋密封介质流动的基本方程第38-41页
    3.2 螺旋密封封液能力的求解第41-45页
        3.2.1 泵送流量建模第41-42页
        3.2.2 泄漏流量建模第42-45页
        3.2.3 封液能力公式的建立第45页
    3.3 螺旋密封结构的参数优化第45-48页
        3.3.1 约束条件取值范围的确定第46-47页
        3.3.2 参数的优化第47-48页
    3.4 本章小结第48-49页
第4章 螺旋密封封液能力的验证第49-75页
    4.1 CFD概述第49-52页
        4.1.1 CFD工作原理第49页
        4.1.2 CFD工作优势第49-50页
        4.1.3 CFD工作流程第50-52页
    4.2 螺旋密封流体域模型建立第52页
    4.3 螺旋密封流体域网格划分第52-54页
        4.3.1 螺旋密封流体域网格类型第53页
        4.3.2 螺旋密封流体域网格质量第53-54页
    4.4 螺旋密封流体域流场求解第54-59页
        4.4.1 粘性模型的输入第54页
        4.4.2 螺旋密封介质的选择第54-57页
        4.4.3 螺旋密封边界条件的加载第57-58页
        4.4.4 求解器的设置第58-59页
        4.4.5 螺旋密封流体域的求解第59页
    4.5 螺旋密封数值模拟仿真结果第59-67页
        4.5.1 泵送流动的模拟第60-63页
        4.5.2 泄漏流动的模拟第63-66页
        4.5.3 综合作用下的模拟第66-67页
    4.6 螺旋密封封液能力数值模拟第67-73页
        4.6.1 旋转速度对密封效果的影响第68-69页
        4.6.2 动力粘度对密封效果的影响第69-70页
        4.6.3 密封长度对密封效果的影响第70-71页
        4.6.4 密封间隙对密封效果的影响第71-72页
        4.6.5 结构参数对密封效果的影响第72-73页
    4.7 本章小结第73-75页
第5章 螺旋密封的结构设计第75-85页
    5.1 螺旋密封结构设计原则第75-76页
    5.2 双螺旋密封结构的设计第76-80页
    5.3 停车密封的设计第80-83页
        5.3.1 停车密封装置结构第81-82页
        5.3.2 飞锤质量及其开始工作转速的计算第82-83页
    5.4 本章小结第83-85页
第6章 结论和展望第85-87页
    6.1 结论第85页
    6.2 展望第85-87页
参考文献第87-91页
致谢第91页

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