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水下管道维修作业机具液压控制系统研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-24页
    1.1 引言第11页
    1.2 水下管道维修机具国内外发展现状第11-17页
        1.2.1 国外水下管道维修设备发展现状第12-15页
        1.2.2 国内水下管道维修设备发展现状第15-17页
    1.3 水下液压控制系统国内外发展现状第17-22页
        1.3.1 国外水下液压控制系统发展现状第18-20页
        1.3.2 国内水下液压控制系统发展现状第20-22页
    1.4 课题来源、目的及研究意义第22页
    1.5 论文主要研究内容第22-24页
第2章 基于压力补偿的水下管道维修机具液压系统第24-43页
    2.1 引言第24页
    2.2 压力补偿原理及水下管道维修机具工作原理第24-27页
        2.2.1 基于压力补偿原理的液压系统第24-26页
        2.2.2 水下管道维修机具工作原理及组成结构第26-27页
    2.3 水下管道维修机具液压系统分析第27-32页
        2.3.1 液压系统设计要求第27-28页
        2.3.2 液压系统组成结构第28页
        2.3.3 液压系统详细分析第28-32页
    2.4 水下管道维修机具液压系统设计计算第32-42页
        2.4.1 刀具和刀盘液压马达第32-34页
        2.4.2 卡爪和横推液压缸第34-35页
        2.4.3 系统液压泵第35-37页
        2.4.4 液压动力源第37-40页
        2.4.5 液压阀块设计第40-42页
    2.5 本章小结第42-43页
第3章 水下管道维修机具压力损失与热平衡分析第43-55页
    3.1 引言第43页
    3.2 水下管道维修机具液压系统压力损失第43-47页
        3.2.1 液压油液的选择第43-44页
        3.2.2 液压系统压力损失计算第44-47页
    3.3 水下管道维修机具液压系统热平衡第47-54页
        3.3.1 液压泵和液压马达的损失发热第48-51页
        3.3.2 溢流阀损失发热第51-52页
        3.3.3 管路压力损失造成的发热第52-53页
        3.3.4 热平衡分析计算第53-54页
    3.4 本章小结第54-55页
第4章 基于AMESIM软件的机具液压系统仿真分析第55-69页
    4.1 引言第55页
    4.2 AMESIM软件液压仿真方法分析第55-56页
    4.3 液压缸系统建模及仿真分析第56-61页
        4.3.1 蓄能器对液压缸的影响第56-58页
        4.3.2 液压缸系统建模及仿真分析第58-61页
    4.4 液压马达系统建模仿真与分析第61-68页
        4.4.1 比例调速阀分析第61-63页
        4.4.2 进刀液压系统建模及仿真分析第63-66页
        4.4.3 切割液压系统建模及仿真分析第66-68页
    4.5 本章小结第68-69页
第5章 水下管道维修机具控制系统设计第69-81页
    5.1 引言第69页
    5.2 水下管道维修机具控制系统分析第69-73页
        5.2.1 水下管道维修机具动作分解第69-70页
        5.2.2 上位机控制系统第70页
        5.2.3 下位机控制系统第70-71页
        5.2.4 上下位机的通信第71-73页
    5.3 控制系统流程图第73-79页
        5.3.1 系统总体设计第73-75页
        5.3.2 上位机系统设计第75-76页
        5.3.3 下位机系统设计第76-79页
    5.4 实验控制台设计第79-80页
    5.5 本章小结第80-81页
结论第81-82页
参考文献第82-86页
攻读硕士学位期间所发表的论文第86-87页
致谢第87页

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