管状构件成型机的设计
摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4页 |
第一章 引言 | 第9-15页 |
1.1 课题的来源与背景、目的与意义 | 第9-11页 |
1.1.1 课题来源与背景 | 第9页 |
1.1.2 课题的目的与意义 | 第9-11页 |
1.2 管状构件成型机的应用现状与国内外研究 | 第11-14页 |
1.2.1 国外管状构件成型机的发展情况 | 第11-12页 |
1.2.2 国内管状构件成型机的发展情况 | 第12-14页 |
1.3 本章小结 | 第14-15页 |
第二章 管状构件成型机的机械结构 | 第15-20页 |
2.1 成型机的设计思想及任务确定 | 第15页 |
2.1.1 管状构件成型机的设计思想 | 第15页 |
2.1.2 管状构件成型机的设计任务 | 第15页 |
2.2 成型机结构设计的基本方案及技术路线确定 | 第15-16页 |
2.3 成型机机械结构的具体设计 | 第16-18页 |
2.3.1 管状构件成型机的整体结构设计 | 第16-18页 |
2.3.2 管状构件成型机的工作台的设计 | 第18页 |
2.4 本章小结 | 第18-20页 |
第三章 基于DYNAFORM的弯管成型有限元分析 | 第20-42页 |
3.1 DYNAFORM软件及功能介绍 | 第20-21页 |
3.2 弯管成型的理论基础 | 第21-25页 |
3.3 弯管成型有限元模型的建立 | 第25-28页 |
3.3.1 弯管工艺及弯管零件的要求 | 第25-26页 |
3.3.2 弯管的有限元模型建立 | 第26-28页 |
3.4 管材弯曲成型有限元分析 | 第28-40页 |
3.4.1 弯管的三种材料有限元分析 | 第28-33页 |
3.4.2 弯管的三种相对弯曲半径有限元分析 | 第33-36页 |
3.4.3 弯管的四种壁厚有限元分析 | 第36-40页 |
3.5 本章小结 | 第40-42页 |
第四章 成型机工作机构的模具设计 | 第42-51页 |
4.1 弯曲与冲裁过程的成型分析 | 第42-43页 |
4.1.1 弯曲成型分析 | 第42-43页 |
4.1.2 冲裁成型分析 | 第43页 |
4.2 弯曲模设计与计算 | 第43-46页 |
4.2.1 弯曲凸、凹模间隙 | 第43-44页 |
4.2.2 弯曲凸、凹模工作尺寸的确定 | 第44-45页 |
4.2.3 弯曲力的确定 | 第45-46页 |
4.2.4 弯曲凸凹模三维建模 | 第46页 |
4.3 冲裁模的设计与计算 | 第46-50页 |
4.3.1 冲裁间隙的分析与确定 | 第46-47页 |
4.3.2 冲裁的凸、凹模刃口尺寸计算 | 第47-48页 |
4.3.3 冲裁力计算 | 第48-49页 |
4.3.4 冲裁凸模三维建模 | 第49页 |
4.3.5 冲裁凹模三维建模 | 第49-50页 |
4.4 模具装配 | 第50页 |
4.5 本章小结 | 第50-51页 |
第五章 成型机的液压系统设计 | 第51-61页 |
5.1 液压系统的设计方案 | 第51-53页 |
5.1.1 液压系统的概述 | 第51-52页 |
5.1.2 调速方案的分析与选择 | 第52页 |
5.1.3 液压回路的分析与选择 | 第52-53页 |
5.2 液压系统使用要求与负载分析 | 第53-55页 |
5.2.1 成型机的工作概况 | 第53页 |
5.2.2 液压系统的负载特性分析 | 第53-55页 |
5.3 液压传动系统原理图 | 第55-56页 |
5.4 液压系统各元件的设计计算与选用 | 第56-60页 |
5.4.1 液压执行元件类型的选择 | 第56页 |
5.4.2 主液压缸工作压力的确定 | 第56页 |
5.4.3 液压缸主要参数的计算 | 第56-57页 |
5.4.4 液压能源装置的设计计算 | 第57-58页 |
5.4.5 液压控制元件的设计与选用 | 第58-59页 |
5.4.6 液压辅助元件的设计计算与选用 | 第59-60页 |
5.5 本章小结 | 第60-61页 |
第六章 总结与展望 | 第61-63页 |
6.1 总结 | 第61-62页 |
6.2 展望 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
个人简历 | 第67-68页 |
附录 | 第68-81页 |