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管状构件成型机的设计

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 引言第9-15页
    1.1 课题的来源与背景、目的与意义第9-11页
        1.1.1 课题来源与背景第9页
        1.1.2 课题的目的与意义第9-11页
    1.2 管状构件成型机的应用现状与国内外研究第11-14页
        1.2.1 国外管状构件成型机的发展情况第11-12页
        1.2.2 国内管状构件成型机的发展情况第12-14页
    1.3 本章小结第14-15页
第二章 管状构件成型机的机械结构第15-20页
    2.1 成型机的设计思想及任务确定第15页
        2.1.1 管状构件成型机的设计思想第15页
        2.1.2 管状构件成型机的设计任务第15页
    2.2 成型机结构设计的基本方案及技术路线确定第15-16页
    2.3 成型机机械结构的具体设计第16-18页
        2.3.1 管状构件成型机的整体结构设计第16-18页
        2.3.2 管状构件成型机的工作台的设计第18页
    2.4 本章小结第18-20页
第三章 基于DYNAFORM的弯管成型有限元分析第20-42页
    3.1 DYNAFORM软件及功能介绍第20-21页
    3.2 弯管成型的理论基础第21-25页
    3.3 弯管成型有限元模型的建立第25-28页
        3.3.1 弯管工艺及弯管零件的要求第25-26页
        3.3.2 弯管的有限元模型建立第26-28页
    3.4 管材弯曲成型有限元分析第28-40页
        3.4.1 弯管的三种材料有限元分析第28-33页
        3.4.2 弯管的三种相对弯曲半径有限元分析第33-36页
        3.4.3 弯管的四种壁厚有限元分析第36-40页
    3.5 本章小结第40-42页
第四章 成型机工作机构的模具设计第42-51页
    4.1 弯曲与冲裁过程的成型分析第42-43页
        4.1.1 弯曲成型分析第42-43页
        4.1.2 冲裁成型分析第43页
    4.2 弯曲模设计与计算第43-46页
        4.2.1 弯曲凸、凹模间隙第43-44页
        4.2.2 弯曲凸、凹模工作尺寸的确定第44-45页
        4.2.3 弯曲力的确定第45-46页
        4.2.4 弯曲凸凹模三维建模第46页
    4.3 冲裁模的设计与计算第46-50页
        4.3.1 冲裁间隙的分析与确定第46-47页
        4.3.2 冲裁的凸、凹模刃口尺寸计算第47-48页
        4.3.3 冲裁力计算第48-49页
        4.3.4 冲裁凸模三维建模第49页
        4.3.5 冲裁凹模三维建模第49-50页
    4.4 模具装配第50页
    4.5 本章小结第50-51页
第五章 成型机的液压系统设计第51-61页
    5.1 液压系统的设计方案第51-53页
        5.1.1 液压系统的概述第51-52页
        5.1.2 调速方案的分析与选择第52页
        5.1.3 液压回路的分析与选择第52-53页
    5.2 液压系统使用要求与负载分析第53-55页
        5.2.1 成型机的工作概况第53页
        5.2.2 液压系统的负载特性分析第53-55页
    5.3 液压传动系统原理图第55-56页
    5.4 液压系统各元件的设计计算与选用第56-60页
        5.4.1 液压执行元件类型的选择第56页
        5.4.2 主液压缸工作压力的确定第56页
        5.4.3 液压缸主要参数的计算第56-57页
        5.4.4 液压能源装置的设计计算第57-58页
        5.4.5 液压控制元件的设计与选用第58-59页
        5.4.6 液压辅助元件的设计计算与选用第59-60页
    5.5 本章小结第60-61页
第六章 总结与展望第61-63页
    6.1 总结第61-62页
    6.2 展望第62-63页
参考文献第63-66页
致谢第66-67页
个人简历第67-68页
附录第68-81页

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