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基于轮轨接触关系的钢轨代表廓形研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景第11-14页
    1.2 国内研究现状第14-16页
        1.2.1 钢轨廓形检测第14页
        1.2.2 打磨设备国产化第14-15页
        1.2.3 打磨模式研究第15-16页
        1.2.4 打磨廓形的设计与优化第16页
    1.3 研究内容及意义第16-18页
    1.4 论文组织结构第18-19页
第2章 钢轨廓形测量数据的预处理第19-31页
    2.1 钢轨廓形测量原理简述第19页
    2.2 测量廓形的平滑滤波第19-27页
        2.2.1 平滑滤波算法简介第20-22页
        2.2.2 平滑滤波算法的比较第22-26页
        2.2.3 平滑算法的应用第26-27页
    2.3 测量廓形的对齐第27-29页
        2.3.1 对齐算法简介第27页
        2.3.2 钢轨对齐的具体流程第27-29页
    2.4 钢轨测量廓形的预处理结果第29-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 代表廓形的计算方法第31-40页
    3.1 最小二乘距离法第31-32页
    3.2 算术平均法第32-33页
    3.3 加权平均法第33-35页
    3.4 散点重构法第35-37页
    3.5 其它方法第37-39页
    3.6 代表廓形的计算结果第39页
    3.7 本章小结第39-40页
第4章 基于轮轨接触几何的代表廓形评价方法第40-50页
    4.1 轮轨接触几何参数的选取第40-42页
    4.2 相似度的评价指标第42-43页
    4.3 接触几何相似性计算结果第43-49页
        4.3.1 直线线路上的计算结果第44-46页
        4.3.2 曲线线路上的计算结果第46-49页
    4.4 本章小结第49-50页
第5章 代表廓形的动力学性能分析第50-67页
    5.1 车辆模型和仿真参数设置第50-51页
    5.2 轮轨垂向力统计分析结果第51-55页
    5.3 轮轨横向力统计分析结果第55-58页
    5.4 脱轨系数统计分析结果第58-62页
    5.5 轮重减载率统计分析结果第62-64页
    5.6 轮轴横向力统计分析结果第64-66页
    5.7 本章小结第66-67页
第6章 代表廓形的仿真试验研究方法第67-73页
    6.1 主要研究方法第67-69页
    6.2 钢轨打磨仿真计算第69-72页
    6.3 本章小结第72-73页
结论与展望第73-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-81页
攻读硕士学位期间发表的论文第81页

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