M公司基于精益生产的工艺优化
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-11页 |
| 1.1 本文研究的背景 | 第8-9页 |
| 1.2 本文研究的意义 | 第9页 |
| 1.3 本文研究的主要内容 | 第9-10页 |
| 1.4 本章小结 | 第10-11页 |
| 第二章 精益生产研究综述 | 第11-21页 |
| 2.1 精益生产发展概述 | 第11页 |
| 2.2 精益生产国内概况 | 第11-12页 |
| 2.3 精益生产原则 | 第12-13页 |
| 2.4 精益改善工具 | 第13-20页 |
| 2.5 本章小结 | 第20-21页 |
| 第三章 M公司生产工艺现状分析 | 第21-35页 |
| 3.1 M公司概况 | 第21-22页 |
| 3.2 M公司生产工艺现状介绍 | 第22-24页 |
| 3.3 M公司生产工艺存在的问题 | 第24-26页 |
| 3.3.1 换型时间长 | 第24页 |
| 3.3.2 生产线不平衡 | 第24-25页 |
| 3.3.3 性能1检测不规范 | 第25页 |
| 3.3.4 超声波焊接停机率高、易产生不良 | 第25-26页 |
| 3.4 M公司生产问题的分析 | 第26-34页 |
| 3.4.1 产品换型时间长 | 第26页 |
| 3.4.2 生产线不平衡 | 第26-30页 |
| 3.4.3 性能1检测不规范 | 第30-33页 |
| 3.4.4 超声波焊接停机率高、易产生不良 | 第33-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 M公司生产工艺的优化 | 第35-41页 |
| 4.1 SMED快速换型 | 第35-36页 |
| 4.1.1 区分内外作业 | 第35页 |
| 4.1.2 减少内作业 | 第35页 |
| 4.1.3 缩短内作业时间 | 第35-36页 |
| 4.2 提高产线平衡率 | 第36-39页 |
| 4.2.1 采用ECRS法则 | 第36-37页 |
| 4.2.2 优化操作，降低工时 | 第37-39页 |
| 4.3 性能1检测工艺的标准化管理 | 第39页 |
| 4.3.1 定义产品LR标准 | 第39页 |
| 4.3.2 制定性能1检测规范 | 第39页 |
| 4.3.3 优化性能1检测工艺参数表 | 第39页 |
| 4.4 采用双射注塑 | 第39-40页 |
| 4.4.1 取消超声波焊接 | 第39-40页 |
| 4.4.2 取消密封性检测 | 第40页 |
| 4.4.3 取消职业病岗位 | 第40页 |
| 4.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第五章 M公司生产工艺优化方案的实施 | 第41-60页 |
| 5.1 实施SMED快速换模 | 第41-46页 |
| 5.1.1 统一工装设计 | 第41-45页 |
| 5.1.2 简化测试程序 | 第45页 |
| 5.1.3 改善后效果对比 | 第45-46页 |
| 5.2 生产线平衡优化方案实施 | 第46-50页 |
| 5.2.1 提高生产线平衡率 | 第46-49页 |
| 5.2.2 提高产能 | 第49-50页 |
| 5.3 性能1检测工艺的优化方案实施 | 第50-54页 |
| 5.3.1 制定参数LR标准 | 第50-51页 |
| 5.3.2 制定性能1检测规定 | 第51-53页 |
| 5.3.3 优化工艺文件 | 第53-54页 |
| 5.4 双射注塑工艺的实施 | 第54-59页 |
| 5.4.1 生产效率提升 | 第54-56页 |
| 5.4.2 工装成本降低 | 第56-57页 |
| 5.4.3 采购物流成本的降低 | 第57-58页 |
| 5.4.4 采购件单价 | 第58-59页 |
| 5.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章 结论 | 第60-62页 |
| 6.1 本文主要研究内容 | 第60页 |
| 6.2 本文研究的不足 | 第60-61页 |
| 6.3 研究展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 附录一 性能1工装接线图示 | 第65-67页 |
| 附录二 性能2工装接线图示 | 第67-69页 |
| 附录三 直接法测试参数表 | 第69-74页 |
| 附录四 比较法测试参数表 | 第74-79页 |
| 附录五 直接法性能1检测参数表 | 第79-83页 |
| 附录六 比较法性能1检测参数表 | 第83-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
