| 摘要 | 第12-14页 |
| 英文摘要 | 第14-17页 |
| 1 引言 | 第18-30页 |
| 1.1 研究的目的与意义 | 第18-19页 |
| 1.2 秸秆纤维制取技术现状分析 | 第19-21页 |
| 1.2.1 物理制取法 | 第19-20页 |
| 1.2.2 化学制取法 | 第20页 |
| 1.2.3 物理化学制取法 | 第20页 |
| 1.2.4 生物制取法 | 第20-21页 |
| 1.3 蒸汽爆破制备技术现状分析 | 第21-27页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第21-24页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第24-27页 |
| 1.4 研究的主要内容与方法 | 第27-29页 |
| 1.5 技术路线 | 第29-30页 |
| 2 秸秆纤维原料清洁制取现存问题分析与中试平台优化设计 | 第30-35页 |
| 2.1 产品技术指标 | 第30页 |
| 2.2 现存问题分析 | 第30-31页 |
| 2.3 秸秆纤维原料清洁制取中试平台优化设计技术要求 | 第31-32页 |
| 2.3.1 水稻秸秆原料预处理工艺技术要求 | 第31页 |
| 2.3.2 原料供给系统技术要求 | 第31-32页 |
| 2.3.3 强制喂料装置技术要求 | 第32页 |
| 2.3.4 秸秆纤维原料清洁制取技术要求 | 第32页 |
| 2.4 水稻秸秆预处理设备选型 | 第32-33页 |
| 2.4.1 水稻秸秆预处理设备选型原则 | 第32-33页 |
| 2.4.2 水稻秸秆预处理设备选型分析 | 第33页 |
| 2.5 秸秆纤维原料清洁制取中试平台布局设计 | 第33-34页 |
| 2.6 本章小结 | 第34-35页 |
| 3 水稻秸秆预处理工艺参数优化 | 第35-50页 |
| 3.1 秸秆揉切机工作原理及优化改进 | 第35-36页 |
| 3.2 试验材料与方法 | 第36-38页 |
| 3.2.1 试验材料及仪器 | 第36-37页 |
| 3.2.2 试验指标确定方法 | 第37-38页 |
| 3.2.3 试验设计 | 第38页 |
| 3.3 试验结果与分析 | 第38-49页 |
| 3.3.1 水稻秸秆粉碎长度分析 | 第38-43页 |
| 3.3.2 水稻秸秆揉切度分析 | 第43-47页 |
| 3.3.3 参数优化分析 | 第47-48页 |
| 3.3.4 试验验证 | 第48页 |
| 3.3.5 水稻秸秆原料预处理工艺流程 | 第48页 |
| 3.3.6 秸秆揉切机功耗测定 | 第48-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 4 原料供给系统优化设计与试验 | 第50-66页 |
| 4.1 原料供给系统分析 | 第50-52页 |
| 4.1.1 原料供给系统总体结构 | 第50页 |
| 4.1.2 原料供给系统工作原理 | 第50-52页 |
| 4.2 捞取量建模分析 | 第52-55页 |
| 4.2.1 捞取过程分析 | 第52-53页 |
| 4.2.2 秸秆受力分析 | 第53-54页 |
| 4.2.3 捞取量影响因素分析 | 第54-55页 |
| 4.3 试验材料与方法 | 第55-56页 |
| 4.3.1 试验材料与设备 | 第55页 |
| 4.3.2 试验设计与方法 | 第55-56页 |
| 4.3.3 数据处理 | 第56页 |
| 4.4 试验结果与分析 | 第56-65页 |
| 4.4.1 试验结果极差分析 | 第56-58页 |
| 4.4.2 试验结果方差分析 | 第58页 |
| 4.4.3 单因素影响分析 | 第58-61页 |
| 4.4.4 优化分析 | 第61-64页 |
| 4.4.5 原料供给系统工艺流程 | 第64页 |
| 4.4.6 原料供给系统功耗测定 | 第64-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 5 强制喂料系统优化设计与试验 | 第66-76页 |
| 5.1 强制喂料系统分析 | 第66-70页 |
| 5.1.1 强制喂料系统整体结构和工作原理 | 第66-67页 |
| 5.1.2 强制喂料装置内秸秆物料力学分析 | 第67-68页 |
| 5.1.3 强制喂料装置内秸秆物料运动学分析 | 第68-70页 |
| 5.2 强制喂料装置与喂料口间配合关系分析 | 第70-73页 |
| 5.2.1 喂入过程分析 | 第70-71页 |
| 5.2.2 物料受力分析 | 第71-73页 |
| 5.3 优化设计 | 第73-74页 |
| 5.4 验证试验 | 第74-75页 |
| 5.5 本章小结 | 第75-76页 |
| 6 水稻秸秆纤维原料清洁制取工艺参数优化 | 第76-93页 |
| 6.1 D200型秸秆纤维制取机结构及工作原理分析 | 第76-83页 |
| 6.1.1 纤维制取机总体结构 | 第76-77页 |
| 6.1.2 纤维制取机工作原理 | 第77页 |
| 6.1.3 纤维制取连续汽爆理论分析 | 第77-82页 |
| 6.1.4 纤维质量影响因素分析 | 第82-83页 |
| 6.2 试验材料与方法 | 第83-86页 |
| 6.2.1 试验材料与仪器 | 第83-84页 |
| 6.2.2 试验指标确定方法 | 第84-85页 |
| 6.2.3 试验设计 | 第85-86页 |
| 6.2.4 数据处理 | 第86页 |
| 6.3 试验结果与分析 | 第86-91页 |
| 6.3.1 单因素试验结果与分析 | 第86-88页 |
| 6.3.2 正交试验结果与分析 | 第88-90页 |
| 6.3.3 秸秆纤维制取工艺参数确定 | 第90-91页 |
| 6.3.4 秸秆纤维制取系统功耗测定 | 第91页 |
| 6.4 本章小结 | 第91-93页 |
| 7 水稻秸秆纤维地膜抗张强度预测研究 | 第93-104页 |
| 7.1 试验材料与方法 | 第93-95页 |
| 7.1.1 试验材料与仪器 | 第93-94页 |
| 7.1.2 膜片抄造工艺流程 | 第94页 |
| 7.1.3 试验方法 | 第94-95页 |
| 7.2 预测模型构建 | 第95-98页 |
| 7.2.1 SVR预测模型构建 | 第95-96页 |
| 7.2.2 PSO算法参数寻优 | 第96-97页 |
| 7.2.3 模型精度评价 | 第97-98页 |
| 7.3 结果与分析 | 第98-103页 |
| 7.3.1 正交试验结果 | 第98-99页 |
| 7.3.2 算法参数设计 | 第99-100页 |
| 7.3.3 预测结果分析 | 第100-101页 |
| 7.3.4 不同模型预测效果对比 | 第101-102页 |
| 7.3.5 模型稳定性检验及预测系统建立 | 第102-103页 |
| 7.4 本章小结 | 第103-104页 |
| 8 秸秆纤维制取中试平台的技术经济分析 | 第104-110页 |
| 8.1 计算参数确定 | 第104页 |
| 8.2 投入效益分析 | 第104-105页 |
| 8.3 产出效益分析 | 第105页 |
| 8.4 经济效益评价 | 第105-108页 |
| 8.4.1 经济效益评价指标 | 第105-106页 |
| 8.4.2 经济效益分析 | 第106-107页 |
| 8.4.3 敏感性分析 | 第107-108页 |
| 8.5 本章小结 | 第108-110页 |
| 9 结论与展望 | 第110-112页 |
| 9.1 结论 | 第110-111页 |
| 9.2 创新点 | 第111页 |
| 9.3 展望 | 第111-112页 |
| 致谢 | 第112-113页 |
| 参考文献 | 第113-121页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第121页 |
