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Q890/Q960高强钢GMAW接头裂纹及热影响区组织研究

摘要第9-11页
ABSTRACT第11-12页
第1章 绪论第13-25页
    1.1 研究目的及意义第13-14页
    1.2 液压支架用高强钢的发展现状第14-19页
        1.2.1 高强钢在液压支架中的应用第14-16页
        1.2.2 新型高强钢研发进展第16-19页
    1.3 低合金高强钢焊接的研究现状第19-24页
        1.3.1 焊接材料及焊缝显微组织研究第19-21页
        1.3.2 高强钢淬硬倾向和冷裂纹敏感性研究第21-22页
        1.3.3 焊接热影响区显微组织及性能研究第22-24页
    1.4 主要研究内容第24-25页
第2章 试验材料及研究方法第25-34页
    2.1 试验材料第25-27页
        2.1.1 试验母材第25-26页
        2.1.2 焊接材料第26-27页
    2.2 试验及研究方法第27-34页
        2.2.1 直Y坡口焊接裂纹试验第27-29页
        2.2.2 力学性能试验第29-32页
        2.2.3 显微组织研究第32-33页
        2.2.4 显微硬度测量第33页
        2.2.5 冲击断口形貌分析第33-34页
第3章 Q890/Q960高强钢焊接裂纹敏感性分析第34-49页
    3.1 直Y坡口焊接裂纹试验结果第34-39页
        3.1.1 焊丝强度等级对裂纹率的影响第34-37页
        3.1.2 焊接热输入对裂纹率的影响第37-39页
    3.2 冷裂纹的位置及形态第39-43页
        3.2.1 宏观裂纹的位置及形态第39-41页
        3.2.2 微观裂纹的位置及形态第41-43页
    3.3 焊缝及熔合区的显微组织第43-48页
        3.3.1 焊缝区的显微组织第43-45页
        3.3.2 熔合区的显微组织第45-48页
    3.4 本章小结第48-49页
第4章 Q890/Q960高强钢焊接接头断裂分析第49-61页
    4.1 焊接接头的力学性能第49-54页
        4.1.1 拉伸试验结果第49-51页
        4.1.2 冲击试验结果第51-54页
    4.2 焊接接头的断裂机制第54-60页
        4.2.1 冲击断口形貌第54-57页
        4.2.2 显微组织对断裂机制的影响第57-60页
    4.3 本章小结第60-61页
第5章 Q890/Q960高强钢热影响区组织及失强控制第61-73页
    5.1 单次热循环热影响区显微组织第61-64页
    5.2 焊接热输入对热影响区显微组织的影响第64-67页
    5.3 多层多道焊接热循环对热影响区显微组织的影响第67-71页
        5.3.1 各焊接层热影响区的显微组织第67-68页
        5.3.2 层间热影响区的显微组织第68-71页
    5.4 本章小结第71-73页
第6章 结论第73-75页
参考文献第75-81页
致谢第81-82页
攻读硕士学位期间发表的论文第82-83页
附件第83页

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