| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-11页 |
| 1.1 引言 | 第7-8页 |
| 1.2 国内外研究动态 | 第8-10页 |
| 1.2.1 刮板输送机国内外发展现状 | 第8-9页 |
| 1.2.2 煤炭输送机用刮板的研究概况 | 第9-10页 |
| 1.3 本课题研究意义和内容 | 第10-11页 |
| 第二章 刮板模锻成形理论基础 | 第11-17页 |
| 2.1 概述 | 第11页 |
| 2.2 金属塑性成形的物理基础 | 第11-12页 |
| 2.3 金属塑性成形的力学假设 | 第12页 |
| 2.4 刚塑性有限元法 | 第12-16页 |
| 2.4.1 刚塑性有限元法基本方程 | 第13页 |
| 2.4.2 刚塑性有限元法变分原理 | 第13-14页 |
| 2.4.3 刚塑性有限元法求解 | 第14-16页 |
| 2.5 有限元分析软件DEFORM简介 | 第16页 |
| 2.6 本章小结 | 第16-17页 |
| 第三章 刮板的成形工艺分析及模具设计 | 第17-26页 |
| 3.1 引言 | 第17页 |
| 3.2 刮板成形工艺分析 | 第17-20页 |
| 3.2.1 刮板的几种成形工艺简介 | 第17-18页 |
| 3.2.2 刮板的结构分析 | 第18-19页 |
| 3.2.3 刮板的材料 | 第19-20页 |
| 3.3 刮板模具结构设计 | 第20-25页 |
| 3.3.1 确定与锻模相关的要素 | 第20页 |
| 3.3.2 分模面位置的选择 | 第20-22页 |
| 3.3.3 模锻斜度的选取 | 第22页 |
| 3.3.4 圆角半径的选取 | 第22页 |
| 3.3.5 飞边槽设计 | 第22-23页 |
| 3.3.6 模具型腔设计 | 第23-25页 |
| 3.4 模具材料的确定 | 第25页 |
| 3.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第四章 基于不同形状坯料的刮板模锻成形工艺数值模拟 | 第26-44页 |
| 4.1 引言 | 第26页 |
| 4.2 基于圆柱形坯料的刮板模锻成形工艺数值模拟 | 第26-33页 |
| 4.2.1 坯料尺寸的计算 | 第26-27页 |
| 4.2.2 几何模型的建立 | 第27-28页 |
| 4.2.3 模拟条件的设置 | 第28页 |
| 4.2.4 锻件成形过程的数值模拟结果分析 | 第28-33页 |
| 4.3 基于变截面坯料的刮板模锻成形工艺数值模拟 | 第33-41页 |
| 4.3.1 坯料尺寸的计算 | 第33-36页 |
| 4.3.2 几何模型的建立 | 第36页 |
| 4.3.3 模拟条件设置 | 第36页 |
| 4.3.4 锻件成形过程中的数值模拟结果分析 | 第36-41页 |
| 4.4 基于不同形状坯料的刮板成形方案对比分析 | 第41-43页 |
| 4.4.1 飞边大小的对比 | 第41-42页 |
| 4.4.2 模具载荷的对比 | 第42页 |
| 4.4.3 金属流动速度场、等效应力应变对比 | 第42-43页 |
| 4.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第五章 刮板热模锻工艺参数的优化 | 第44-58页 |
| 5.1 引言 | 第44页 |
| 5.2 不同始锻温度对成形过程的影响 | 第44-48页 |
| 5.2.1 金属材料流动分析 | 第44-46页 |
| 5.2.2 锻件内部等效应力分析 | 第46-47页 |
| 5.2.3 模具所受载荷分析 | 第47-48页 |
| 5.2.4 结论 | 第48页 |
| 5.3 不同锻造速度对成形过程的影响 | 第48-53页 |
| 5.3.1 金属材料流动分析 | 第48-50页 |
| 5.3.2 工件内部等效应力分析 | 第50-52页 |
| 5.3.3 模具所受载荷分析 | 第52页 |
| 5.3.4 结论 | 第52-53页 |
| 5.4 不同摩擦因子对成形过程的影响 | 第53-57页 |
| 5.4.1 金属材料流动分析 | 第53-55页 |
| 5.4.2 锻件内部等效应力分析 | 第55-56页 |
| 5.4.3 模具所受载荷分析 | 第56-57页 |
| 5.4.4 结论 | 第57页 |
| 5.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 结论与展望 | 第58-60页 |
| 6.1 结论 | 第58-59页 |
| 6.2 展望 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-62页 |