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锅炉启动系统分离器汽水引入管布置研究

摘要第6-7页
abstract第7-8页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 问题的提出背景第11-14页
        1.1.1 国内火力发电及电站锅炉概况第11页
        1.1.2 超临界锅炉启动系统第11-13页
        1.1.3 汽水分离器及其结构设计中的关键问题第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-16页
    1.3 本文研究的主要内容、目标和方法第16-18页
        1.3.1 本文研究的主要内容第16-17页
        1.3.2 本文研究的目标第17页
        1.3.3 本文所采用的研究方法第17-18页
第2章 汽水分离器的结构强度研究第18-45页
    2.1 内压容器开孔补强研究方法第18-22页
        2.1.1 开孔补强理论计算方法第18-19页
        2.1.2 基于有限元数值模拟的分析设计法第19-22页
    2.2 汽水分离器切向斜开孔强度研究第22-36页
        2.2.0 斜接管开孔等效为圆孔的方法第22-23页
        2.2.1 汽水分离器开孔展开平面上的"鸡蛋形"孔第23-24页
        2.2.2 展开平面上的等效圆孔第24-26页
        2.2.3 展开平面上的等效椭圆孔第26-27页
        2.2.4 三种模型的孔边应力及应力集中情况对比第27-30页
        2.2.5 斜接管与等效正交接管三维有限元计算对比第30-36页
    2.3 现有汽水分离器强度研究第36-45页
        2.3.1 汽水分离器结构及设计参数第36-37页
        2.3.2 线弹性有限元分析第37-42页
        2.3.3 极限载荷分析第42-44页
        2.3.4 现行汽水分离器的结构强度分析小结第44-45页
第3章 汽水分离器的流场分析第45-55页
    3.1 计算流体力学及其软件概述第45-46页
        3.1.1 计算流体力学第45-46页
        3.1.2 计算流体力学软件CFX介绍第46页
    3.2 锅炉启动系统中分离器的原理第46-47页
    3.3 现有汽水分离器的流场分析及分离性能研究第47-55页
        3.3.1 汽水分离器结构及CFD模型第47-49页
        3.3.2 计算边界条件及求解设置第49-50页
        3.3.3 流场分析结果第50-53页
        3.3.4 水滴直径与分离性能的关系第53-55页
第4章 汽水引入管的布置研究第55-73页
    4.1 汽水引入管的布置方案第55-56页
        4.1.1 汽水引入管的布置原则第55页
        4.1.2 布置方案第55-56页
    4.2 不同布置方式下的强度第56-64页
        4.2.1 接管单层布置时的强度第57-61页
        4.2.2 不同接管数量双层布置时的强度第61-63页
        4.2.3 不同布置方案强度分析总结第63-64页
    4.3 不同布置方式下的流场及分离性能第64-72页
        4.3.1 接管数量变化对流场的影响第64-66页
        4.3.2 接管分层布置对流场的影响第66-71页
        4.3.3 计算压降第71-72页
        4.3.4 不同布置方案流场分析小结第72页
    4.4 各方案综合比较第72-73页
结论与展望第73-74页
    1. 结论第73页
    2. 展望第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-78页
攻读硕士学位期间的科研工作第78页
    1. 发表的学术论文第78页
    2. 参与的科研工作第78页
    3. 参加的学术会议第78页

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