| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 甲醛来源及其危害 | 第11-17页 |
| 1.2.1 甲醛的理化性质 | 第11-12页 |
| 1.2.2 室内空气中甲醛的来源 | 第12-13页 |
| 1.2.3 甲醛的危害 | 第13-14页 |
| 1.2.4 甲醛的浓度限制与相关标准 | 第14-17页 |
| 1.3 甲醛治理技术 | 第17-23页 |
| 1.3.1 物理吸附除醛 | 第17页 |
| 1.3.2 光催化除醛技术 | 第17-19页 |
| 1.3.3 非光催化除醛技术 | 第19-21页 |
| 1.3.4 化学反应除醛技术 | 第21-23页 |
| 1.4 除甲醛木器涂料及其发展趋势 | 第23-25页 |
| 1.4.1 木器涂料概述 | 第23-24页 |
| 1.4.2 去除甲醛功能涂料及其研究进展 | 第24-25页 |
| 1.5 本课题的研究意义、研究内容和创新点 | 第25-27页 |
| 1.5.1 课题研究意义 | 第25-26页 |
| 1.5.2 课题研究内容 | 第26页 |
| 1.5.3 本课题创新点 | 第26-27页 |
| 第二章 实验部分 | 第27-37页 |
| 2.1 引言 | 第27页 |
| 2.2 实验原料及仪器 | 第27-29页 |
| 2.3 实验样品制备 | 第29-31页 |
| 2.3.1 负载Pt的纳米催化材料的制备 | 第29-30页 |
| 2.3.2 EU溶液的制备 | 第30页 |
| 2.3.3 固化剂的制备 | 第30-31页 |
| 2.3.4 除醛树脂和除醛涂料漆膜样品的制备 | 第31页 |
| 2.4 样品测试与表征 | 第31-37页 |
| 2.4.1 除醛树脂外观、储存性能及漆膜外观 | 第31页 |
| 2.4.2 AHMT-RGB方法定性测试漆膜除醛性能 | 第31-33页 |
| 2.4.3 气候箱法测试漆膜除醛性能 | 第33-35页 |
| 2.4.4 除醛涂料样品的活化期测试 | 第35页 |
| 2.4.5 漆膜硬度分析 | 第35页 |
| 2.4.6 漆膜干燥时间的测定 | 第35页 |
| 2.4.7 漆膜耐水性的测定 | 第35页 |
| 2.4.8 涂料细度及漆膜柔韧性的测试 | 第35-36页 |
| 2.4.9 EU与甲醛反应产物的红外光谱分析 | 第36页 |
| 2.4.10 EU与甲醛反应产物的质谱分析 | 第36-37页 |
| 第三章 去除甲醛功能材料的筛选 | 第37-50页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 除醛材料对除醛涂料外观的影响 | 第37-43页 |
| 3.2.1 除醛材料对树脂外观的影响 | 第37-39页 |
| 3.2.2 除醛材料对树脂储存性能的影响 | 第39-40页 |
| 3.2.3 除醛材料对漆膜外观的影响 | 第40-43页 |
| 3.3 除醛涂料甲醛去除率的定性测试 | 第43-45页 |
| 3.4 去除甲醛涂料甲醛去除率的定量测试 | 第45-47页 |
| 3.4.1 去除甲醛涂料气候箱法定量测试结果 | 第45-47页 |
| 3.4.2 甲醛去除率定量测试与AHMT-RGB定性测试对比 | 第47页 |
| 3.5 除醛材料对涂料活化期的影响 | 第47-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 去除甲醛功能木器涂料的制备及性能 | 第50-63页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 EU添加量对涂料甲醛去除率的影响 | 第50-52页 |
| 4.3 EU添加量、固化剂类型对涂料性能的影响 | 第52-58页 |
| 4.3.1 EU添加量、固化剂类型对涂料活化期、干速及漆膜硬度的影响 | 第52-55页 |
| 4.3.2 EU添加量对漆膜耐水性的影响 | 第55-57页 |
| 4.3.3 去除甲醛木器涂料的施工性能测试 | 第57-58页 |
| 4.4 甲醛与EU的反应机理 | 第58-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 总结与展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-72页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 附件 | 第74页 |
