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高速钢车刀激光熔覆断屑台制备方法的研究

摘要第4-5页
abstract第5页
1 绪论第8-17页
    1.1 研究背景与意义第8页
    1.2 国内外研究现状第8-16页
        1.2.1 高速钢车刀的断屑方法第8-10页
        1.2.2 激光熔覆技术第10-12页
        1.2.3 激光熔覆层裂纹缺陷的形成原因与控制方法第12-16页
    1.3 论文主要工作第16-17页
2 激光熔覆断屑台高速钢车刀的切削实验第17-29页
    2.1 实验材料和方法第17-22页
        2.1.1 实验材料第17-18页
        2.1.2 实验设备第18-20页
        2.1.3 实验方法第20-22页
    2.2 断屑效果和断屑原理第22-24页
    2.3 加工表面质量第24-27页
    2.4 熔覆断屑台的缺陷第27-28页
    2.5 本章小结第28-29页
3 工艺参数对激光熔覆裂纹缺陷的影响第29-36页
    3.1 实验材料和方法第29-30页
        3.1.1 实验材料第29页
        3.1.2 实验方法第29-30页
        3.1.3 实验方案设计第30页
    3.2 激光工艺参数对熔覆层裂纹率的影响第30-32页
    3.3 激光工艺参数的交互作用分析第32-35页
    3.4 本章小结第35-36页
4 高速钢车刀断屑台激光熔覆材料的选择第36-51页
    4.1 实验材料和方法第36-41页
        4.1.1 实验材料第36-38页
        4.1.2 实验设备第38-39页
        4.1.3 实验方法第39-41页
    4.2 断屑效果第41-42页
    4.3 熔覆层裂纹缺陷第42-43页
    4.4 熔覆层硬度第43-45页
    4.5 熔覆层热膨胀和物相分析第45-48页
    4.6 熔覆层金相组织第48-49页
    4.7 本章小结第49-51页
5 激光熔覆工艺参数的选取与优化第51-67页
    5.1 实验参数的选取第51-52页
    5.2 工艺参数对熔覆凸包几何尺寸的影响第52-62页
        5.2.1 电流第52-54页
        5.2.2 脉冲宽度第54-56页
        5.2.3 脉冲频率第56-59页
        5.2.4 离焦量第59-62页
    5.3 激光熔覆工艺参数的选择第62-65页
        5.3.1 稀释率第62-63页
        5.3.2 正交实验设计第63-64页
        5.3.3 正交实验结果与分析第64-65页
    5.4 本章小结第65-67页
6 结论与展望第67-68页
参考文献第68-71页
在校期间研究成果第71-72页
致谢第72页

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