插铣刀具设计及钛合金铣削参数优选
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究的目的的意义 | 第10-14页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.1.2 研究目的和意义 | 第10-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.1 插铣技术的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 插铣刀具的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.2.3 TC4钛合金加工技术的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 插铣刀具的理论分析和设计 | 第18-28页 |
| 2.1 刀具结构类型的选择 | 第18-19页 |
| 2.2 刀具材料的选择 | 第19-21页 |
| 2.2.1 刀体材料的选择 | 第19-20页 |
| 2.2.2 刀片材料的选择 | 第20-21页 |
| 2.3 插铣刀具几何参数的选择 | 第21-26页 |
| 2.3.1 刀体几何参数的研究 | 第21-24页 |
| 2.3.2 刀片的研究和设计 | 第24-26页 |
| 2.3.3 基于UG的插铣刀具三维模型的设计 | 第26页 |
| 2.4 切削参数的选择 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 钛合金插铣铣削力试验研究与分析 | 第28-37页 |
| 3.1 试验条件 | 第28-29页 |
| 3.2 试验方案 | 第29-32页 |
| 3.2.1 插铣试验的设计 | 第29-31页 |
| 3.2.2 插铣试验数据的测定 | 第31-32页 |
| 3.3 插铣刀铣削力模型的建立与验证 | 第32-36页 |
| 3.3.1 铣削力模型的建立 | 第33-34页 |
| 3.3.2 铣削力模型的分析 | 第34-36页 |
| 3.3.3 铣削力模型的验证 | 第36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 基于ANSYS插铣刀具的有限元分析 | 第37-49页 |
| 4.1 ANSYS软件的简介 | 第37-38页 |
| 4.2 径向前角对插铣刀的静力分析 | 第38-42页 |
| 4.2.1 基于UG三维模型的ANSYS导入 | 第38-39页 |
| 4.2.2 基于ANSYS对插铣刀具的静力分析 | 第39-42页 |
| 4.3 插铣刀具的模态分析 | 第42-44页 |
| 4.3.1 模态仿真的理论简介 | 第42-43页 |
| 4.3.2 模态仿真分析的步骤及方法 | 第43页 |
| 4.3.3 模态仿真的结果及分析 | 第43-44页 |
| 4.4 硬质合金刀片的温度场分析 | 第44-45页 |
| 4.5 插铣刀的频响分析 | 第45-47页 |
| 4.5.1 频响仿真的理论介绍 | 第45-46页 |
| 4.5.2 频响仿真的基本步骤及方法 | 第46页 |
| 4.5.3 频响仿真的结果及分析 | 第46-47页 |
| 4.6 本章小结 | 第47-49页 |
| 第5章 插铣加工铣削参数的优选 | 第49-60页 |
| 5.1 插铣刀的刀体制备 | 第49-50页 |
| 5.2 试验条件与测定方案 | 第50-53页 |
| 5.2.1 试验条件 | 第50页 |
| 5.2.2 试验测定方案 | 第50-53页 |
| 5.3 基于DEFORM对插铣铣削力的仿真与分析 | 第53-57页 |
| 5.3.1 仿真模型的网格划分 | 第54-55页 |
| 5.3.2 铣削仿真和结果分析 | 第55-56页 |
| 5.3.3 插铣试验铣削力与仿真验证 | 第56-57页 |
| 5.4 铣削参数的优选 | 第57-58页 |
| 5.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
