| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 课题来源及背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第10页 |
| 1.2 文献综述 | 第10-14页 |
| 1.2.1 叶轮制造技术的发展 | 第10-11页 |
| 1.2.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.3 国内外发展趋势 | 第13-14页 |
| 1.3 本论文的主要研究内容 | 第14页 |
| 1.4 本论文的章节安排 | 第14-17页 |
| 第2章 球头刀的铣削力建模 | 第17-27页 |
| 2.1 球头刀铣削力建模的研究现状 | 第17-19页 |
| 2.2 正交试验建模方案 | 第19-24页 |
| 2.2.1 正交表的确定 | 第19-21页 |
| 2.2.2 基于AdvantEdge FEM的铣削力测定仿真 | 第21-24页 |
| 2.3 铣削力公式的确定 | 第24-25页 |
| 2.4 铣削力模型的验证 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 整体叶轮非均匀余量工艺优化策略 | 第27-36页 |
| 3.1 机械加工系统的切削振动及振动类型 | 第27-28页 |
| 3.1.1 切削振动现象及其影响 | 第27页 |
| 3.1.2 切削振动的分类 | 第27-28页 |
| 3.2 切削加工振动的产生原因 | 第28-30页 |
| 3.2.1 受迫振动的产生原因、特点和控制 | 第29页 |
| 3.2.2 自激振动产生的原因、特点及其控制 | 第29-30页 |
| 3.3 叶轮叶片振动固有频率的计算公式 | 第30-31页 |
| 3.4 非均匀余量工艺优化策略 | 第31-35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 叶片变形和颤振的有限元分析研究 | 第36-46页 |
| 4.1 基本原理 | 第36-37页 |
| 4.1.1 有限元方法的基本原理 | 第36页 |
| 4.1.2 谐响应分析的基本理论 | 第36-37页 |
| 4.2 基于NX的叶片变形分析 | 第37-41页 |
| 4.2.1 案例叶轮的零件结构 | 第38页 |
| 4.2.2 叶片变形有限元分析 | 第38-41页 |
| 4.3 基于Workbench的切削颤振分析 | 第41-45页 |
| 4.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 复杂曲面叶轮整体制造工艺分析 | 第46-57页 |
| 5.1 案例整体叶轮制造难点分析 | 第46-47页 |
| 5.2 叶轮整体制造工艺方案设计 | 第47-56页 |
| 5.2.1 工艺路线的划分 | 第47页 |
| 5.2.2 零件毛坯的选择 | 第47-49页 |
| 5.2.3 整体叶轮加工工艺基准选择 | 第49-50页 |
| 5.2.4 整体叶轮零件装夹方案设计 | 第50页 |
| 5.2.5 金属切削机床的选择 | 第50-51页 |
| 5.2.6 叶轮整体铣削加工刀具选择 | 第51-53页 |
| 5.2.7 数控加工工艺参数的拟订 | 第53-54页 |
| 5.2.8 切削液的选择 | 第54-55页 |
| 5.2.9 确定整体叶轮制造工艺方案 | 第55-56页 |
| 5.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 第6章 整体叶轮的刀具轨迹规划与加工试验 | 第57-75页 |
| 6.1 整体叶轮的刀具轨迹规划 | 第57-64页 |
| 6.1.1 基于NX的刀具轨迹驱动方式 | 第57页 |
| 6.1.2 基于NX的刀具切削模式 | 第57-59页 |
| 6.1.3 基于NX的刀具轴矢量控制方式 | 第59-61页 |
| 6.1.4 基于NX的整体叶轮刀具轨迹规划 | 第61-64页 |
| 6.2 数控加工程序后置处理 | 第64-66页 |
| 6.3 整体叶轮切削加工对比实验 | 第66-69页 |
| 6.4 整体叶轮曲面轮廓度三维扫描检测 | 第69-71页 |
| 6.5 对比试验检测结果分析 | 第71-74页 |
| 6.6 本章小结 | 第74-75页 |
| 第7章 总结与展望 | 第75-77页 |
| 7.1 总结 | 第75页 |
| 7.2 展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 攻读学位期间所参与的科研项目及科研成果 | 第83-84页 |