| 摘要 | 第8-10页 |
| ABSTRACT | 第10-11页 |
| 致谢 | 第12-21页 |
| 第一章 绪论 | 第21-35页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第21-22页 |
| 1.2 粉末冶金气门座圈材料及其切削加工 | 第22-26页 |
| 1.2.1 气门座圈及其应具备的性能 | 第22-24页 |
| 1.2.2 气门座圈材料的分类与发展 | 第24-25页 |
| 1.2.3 粉末冶金气门座圈的切削加工现状 | 第25-26页 |
| 1.3 PCBN刀具在切削加工中的应用和研究现状 | 第26-33页 |
| 1.3.1 PCBN刀具及其特点 | 第27-29页 |
| 1.3.2 影响PCBN刀具切削性能的因素 | 第29-31页 |
| 1.3.3 PCBN刀具切削性能研究 | 第31-32页 |
| 1.3.4 PCBN刀具磨损机理的研究 | 第32-33页 |
| 1.4 本课题的提出和研究内容 | 第33-35页 |
| 第二章 高速切削粉末冶金材料切削变形机理研究 | 第35-63页 |
| 2.1 高速切削时刀具材料的选择 | 第35-39页 |
| 2.1.1 被加工工件性能 | 第35-36页 |
| 2.1.2 切削刀具材料选择 | 第36-39页 |
| 2.2 负倒棱刀具切削模型研究 | 第39-42页 |
| 2.2.1 负倒棱刀具与前刀面接触类型 | 第39-40页 |
| 2.2.2 正前角切削时的切削变形过程 | 第40-42页 |
| 2.2.3 负倒棱切削时的切削变形过程 | 第42页 |
| 2.3 负倒棱切削模型研究 | 第42-47页 |
| 2.3.1 切削力模型 | 第42-44页 |
| 2.3.2 负倒棱面上的摩擦系数与摩擦角 | 第44-45页 |
| 2.3.3 剪切角模型 | 第45页 |
| 2.3.4 刀-屑接触长度模型 | 第45-47页 |
| 2.4 负倒棱切削试验及分析 | 第47-56页 |
| 2.4.1 试验设备 | 第47-48页 |
| 2.4.2 刀-屑接触长度试验研究 | 第48-54页 |
| 2.4.3 摩擦角与剪切角试验研究 | 第54-56页 |
| 2.5 PCBN高速切削粉末冶金座圈切屑形态研究 | 第56-62页 |
| 2.5.1 切屑形成机理 | 第56-58页 |
| 2.5.2 切削用量对切屑形态的影响 | 第58-62页 |
| 2.6 本章小结 | 第62-63页 |
| 第三章 高速切削粉末冶金材料切削力研究 | 第63-81页 |
| 3.1 试验条件、设备及方法 | 第63-67页 |
| 3.1.1 PCBN刀具性能及几何参数 | 第63-64页 |
| 3.1.2 试件材料与装夹方式 | 第64-66页 |
| 3.1.3 切削用量的选择 | 第66页 |
| 3.1.4 试验设备与仪器 | 第66-67页 |
| 3.1.5 切削力测量试验设计 | 第67页 |
| 3.2 切削力模型 | 第67-71页 |
| 3.2.1 切削力经验公式 | 第68页 |
| 3.2.2 切削力线性回归分析 | 第68-69页 |
| 3.2.3 切削力模型的显著性检验 | 第69-70页 |
| 3.2.4 不同刀尖圆弧半径的切削力经验模型 | 第70-71页 |
| 3.3 切削力的变化规律 | 第71-80页 |
| 3.3.1 切削速度对切削力的影响 | 第71-72页 |
| 3.3.2 进给量对切削力的影响 | 第72-74页 |
| 3.3.3 切削深度对切削力的影响 | 第74-76页 |
| 3.3.4 工件材料对切削力的影响 | 第76-77页 |
| 3.3.5 负倒棱参数对切削力的影响 | 第77-79页 |
| 3.3.6 刀尖圆弧半径对切削力的影响 | 第79-80页 |
| 3.4 本章小结 | 第80-81页 |
| 第四章 PCBN刀具切削粉末冶金材料切削温度与表面质量研究 | 第81-98页 |
| 4.1 切削热和切削温度 | 第81-90页 |
| 4.1.1 切削热的产生与传导 | 第81-83页 |
| 4.1.2 切削温度分析 | 第83页 |
| 4.1.3 切削温度的测量方法 | 第83-85页 |
| 4.1.4 试验设备与试验结果 | 第85-87页 |
| 4.1.5 切削温度经验公式的建立 | 第87页 |
| 4.1.6 切削温度的影响因素分析 | 第87-90页 |
| 4.2 工件表面质量 | 第90-97页 |
| 4.2.1 工件被加工表面存在的缺陷 | 第90-92页 |
| 4.2.2 表面粗糙度经验公式 | 第92-94页 |
| 4.2.3 影响表面粗糙度的因素 | 第94-97页 |
| 4.3 本章小结 | 第97-98页 |
| 第五章 高速切削粉末冶金材料刀具磨损机理和磨钝标准的研究 | 第98-124页 |
| 5.1 PCBN刀具切削气门座圈磨损曲线研究 | 第98-104页 |
| 5.1.1 切削试验条件 | 第98-100页 |
| 5.1.2 刀具磨损曲线 | 第100-104页 |
| 5.2 PCBN刀具磨损形态及失效形式 | 第104-114页 |
| 5.2.1 PCBN刀具切削气门座圈的磨损形态 | 第104-109页 |
| 5.2.2 PCBN刀具切削气门座圈的破损形态 | 第109-114页 |
| 5.3 PCBN刀具磨损机理 | 第114-119页 |
| 5.3.1 磨粒磨损 | 第114-115页 |
| 5.3.2 结合剂磨损 | 第115-116页 |
| 5.3.3 微裂解磨损 | 第116页 |
| 5.3.4 扩散磨损和化学磨损 | 第116-119页 |
| 5.4 PCBN刀具破损的原因及预防措施 | 第119-120页 |
| 5.4.1 PCBN刀具破损的原因 | 第119-120页 |
| 5.4.2 PCBN刀具破损的预防措施 | 第120页 |
| 5.5 PCBN刀具磨钝标准的制定 | 第120-122页 |
| 5.5.1 刀具磨钝标准 | 第120-121页 |
| 5.5.2 刀具的破损和破损耐用度 | 第121-122页 |
| 5.5.3 PCBN刀具高速切削气门座圈磨钝标准制定 | 第122页 |
| 5.6 本章小结 | 第122-124页 |
| 第六章 高速切削时基于PCBN刀具可靠性的刀具使用寿命规划 | 第124-134页 |
| 6.1 刀具的可靠性 | 第124-126页 |
| 6.1.1 刀具可靠性的概念 | 第124页 |
| 6.1.2 刀具的特征寿命 | 第124-125页 |
| 6.1.3 失效分布类型 | 第125-126页 |
| 6.2 PCBN刀具的可靠性研究 | 第126-130页 |
| 6.2.1 刀具可靠性的计算方法 | 第126-127页 |
| 6.2.2 切削条件与试验数据 | 第127-129页 |
| 6.2.3 PCBN刀具可靠性计算 | 第129-130页 |
| 6.3 PCBN刀具使用寿命规划 | 第130-133页 |
| 6.4 本章小结 | 第133-134页 |
| 第七章 结论与展望 | 第134-137页 |
| 7.1 全文总结 | 第134-135页 |
| 7.2 本文主要创新点 | 第135-136页 |
| 7.3 研究展望 | 第136-137页 |
| 参考文献 | 第137-146页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第146页 |
