| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 第一章 绪论 | 第15-26页 |
| 1.1 研究背景 | 第15-19页 |
| 1.1.1 低碳制造 | 第15-16页 |
| 1.1.2 熔融沉积成型技术 | 第16-19页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第19-22页 |
| 1.2.0 各国关于能源问题和碳排放问题的应对措施 | 第19-20页 |
| 1.2.1 低碳制造的国内外研究现状 | 第20-21页 |
| 1.2.2 熔融沉积成型技术的国内外研究现状 | 第21-22页 |
| 1.3 论文研究意义与目的 | 第22-24页 |
| 1.4 论文主要内容与工作 | 第24-26页 |
| 第二章 熔融沉积制造碳排放量化研究 | 第26-40页 |
| 2.1 熔融沉积制造碳排放边界 | 第26-28页 |
| 2.2 物料碳排放解算 | 第28-31页 |
| 2.2.1 物料消耗的分类 | 第28-29页 |
| 2.2.2 物料碳排放的量化 | 第29-31页 |
| 2.3 能耗碳排放解算 | 第31-38页 |
| 2.3.1 能耗碳排放的量化 | 第31页 |
| 2.3.2 熔融沉积工艺子阶段划分与耗电量计算 | 第31-37页 |
| 2.3.3 去支撑阶段耗电量计算 | 第37-38页 |
| 2.3.4 精加工阶段耗电量计算 | 第38页 |
| 2.4 废料回收处理碳排放解算 | 第38-39页 |
| 2.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 熔融沉积制造碳排放特性研究 | 第40-54页 |
| 3.1 熔融沉积制造碳排放量化结果分析 | 第40-44页 |
| 3.2 切削制造过程碳排放量化模型 | 第44-50页 |
| 3.2.1 切削制造碳排放边界 | 第44-45页 |
| 3.2.2 耗电碳排放解算 | 第45-49页 |
| 3.2.2.1 切削时间t_m | 第46-47页 |
| 3.2.2.2 换刀时间t_c | 第47页 |
| 3.2.2.3 空载时间t_i | 第47-48页 |
| 3.2.2.4 切削功率P_c | 第48页 |
| 3.2.2.5 换刀功率P_e | 第48页 |
| 3.2.2.6 空载功率P_u | 第48页 |
| 3.2.2.7 附加载荷功率P_a | 第48-49页 |
| 3.2.3 原材料碳排放解算 | 第49页 |
| 3.2.4 刀具碳排放解算 | 第49页 |
| 3.2.5 切削液碳排放解算 | 第49页 |
| 3.2.6 废料回收处理碳排放 | 第49-50页 |
| 3.3 碳排放量化结果对比研究 | 第50-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-54页 |
| 第四章 熔融沉积制造能量效率优化方法 | 第54-65页 |
| 4.1 熔融沉积制造能量效率定义 | 第54页 |
| 4.2 基于田口法的能耗测试与分析 | 第54-61页 |
| 4.2.1 基于正交实验的能量效率测试 | 第54-56页 |
| 4.2.2 信噪比分析 | 第56-61页 |
| 4.3 基于BP神经网络的能量效率模型 | 第61-62页 |
| 4.4 基于自适应小生境遗传算法的能量效率优化 | 第62-64页 |
| 4.4.1 自适应小生境遗传算法概述 | 第62-63页 |
| 4.4.2 BP神经网络函数的建立 | 第63页 |
| 4.4.3 优化结果 | 第63-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 总结与展望 | 第65-67页 |
| 5.1 工作总结 | 第65-66页 |
| 5.2 工作展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第73-75页 |