橡胶衬套的疲劳寿命分析
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 研究意义 | 第13-15页 |
| 1.2 国内外的研究背景 | 第15页 |
| 1.3 橡胶材料疲劳裂纹萌生法 | 第15-18页 |
| 1.3.1 连续介质力学法 | 第16-17页 |
| 1.3.2 连续损伤力学法 | 第17-18页 |
| 1.4 橡胶材料疲劳裂纹扩展法 | 第18-19页 |
| 1.5 橡胶疲劳裂纹扩展法的研究进展 | 第19-21页 |
| 1.6 橡胶疲劳的影响因素 | 第21-23页 |
| 1.6.1 力学载荷 | 第21-22页 |
| 1.6.2 环境因素 | 第22页 |
| 1.6.3 橡胶配方工艺 | 第22-23页 |
| 1.7 本文研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 橡胶材料疲劳研究理论 | 第25-36页 |
| 2.1 橡胶材料的受力变形 | 第25-28页 |
| 2.1.1 单轴拉伸 | 第25-26页 |
| 2.1.2 单轴压缩 | 第26-27页 |
| 2.1.3 等双轴拉伸 | 第27页 |
| 2.1.4 纯剪切 | 第27-28页 |
| 2.2 橡胶材料Mullins效应 | 第28-29页 |
| 2.3 本构模型 | 第29-31页 |
| 2.4 疲劳损伤参量的定义 | 第31-33页 |
| 2.5 力学性能基础试验 | 第33-35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 试验数据筛选 | 第36-44页 |
| 3.1 异常数据的判断 | 第36-37页 |
| 3.1.1 来源与判断 | 第36页 |
| 3.1.2 异常数据的处理规则 | 第36-37页 |
| 3.2 判定和处理异常数据的目的 | 第37页 |
| 3.2.1 识别与诊断 | 第37页 |
| 3.2.2 对各种检验法的选择 | 第37页 |
| 3.3 格拉布斯（Grubbs）检验法 | 第37-40页 |
| 3.3.1 上侧状态 | 第37-38页 |
| 3.3.2 下侧状态 | 第38-39页 |
| 3.3.3 双侧情况 | 第39-40页 |
| 3.4 狄克逊（Dixon）检验法 | 第40-41页 |
| 3.4.1 单侧情况 | 第40-41页 |
| 3.4.2 双侧情况 | 第41页 |
| 3.5 奈尔（Nair）检验法 | 第41-43页 |
| 3.5.1 上侧情形 | 第42页 |
| 3.5.2 下侧情形 | 第42-43页 |
| 3.5.3 双侧情形 | 第43页 |
| 3.6 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 橡胶材料疲劳寿命预测模型的建立 | 第44-53页 |
| 4.1 前言 | 第44页 |
| 4.2 哑铃形橡胶试片的有限元模型 | 第44-46页 |
| 4.3 哑铃形橡胶试片的疲劳试验 | 第46-48页 |
| 4.4 疲劳预测寿命模型的建立 | 第48-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 第5章 橡胶衬套疲劳试验及预测模型的验证 | 第53-59页 |
| 5.1 前言 | 第53页 |
| 5.2 底盘橡胶衬套的有限元模型 | 第53-54页 |
| 5.3 橡胶衬套的疲劳试验 | 第54-55页 |
| 5.4 橡胶衬套疲劳危险点的预测 | 第55-56页 |
| 5.5 橡胶衬套寿命模型的验证与分析 | 第56-57页 |
| 5.6 本章小结 | 第57-59页 |
| 第6章 频率对橡胶疲劳的影响 | 第59-65页 |
| 6.1 前言 | 第59页 |
| 6.2 试验方案 | 第59-60页 |
| 6.3 疲劳试验结果分析及预测模型建立 | 第60-62页 |
| 6.4 哑铃形试柱的有限元分析 | 第62-63页 |
| 6.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 攻读硕士期间发表（含录用）的学术论文 | 第71页 |
