| 摘要 | 第6-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 研究的背景 | 第11-12页 |
| 1.2 研究内容、方法及意义 | 第12-13页 |
| 1.3 论文的结构 | 第13-15页 |
| 第2章 K公司现状和质量管理问题 | 第15-24页 |
| 2.1 K公司简介及其组织结构 | 第15-19页 |
| 2.1.1 K公司简介 | 第15-17页 |
| 2.1.2 K公司组织结构 | 第17-19页 |
| 2.2 K公司的质量管理现状 | 第19-24页 |
| 2.2.1 K公司的质量管理模式 | 第19-21页 |
| 2.2.2 K公司目前存在的质量问题 | 第21-24页 |
| 第3章 项目的选择与定义阶段 | 第24-33页 |
| 3.1 K公司六西格玛改进项目的选择 | 第24-27页 |
| 3.1.1 项目关键改进指标的确定 | 第24-25页 |
| 3.1.2 关键指标分析与分解 | 第25-27页 |
| 3.2 项目定义阶段的六西格玛工具分析 | 第27-33页 |
| 3.2.1 识别客户声音、客户需求和和关键质量特性 | 第27-28页 |
| 3.2.2 制定和建立团队宪章和成立团队 | 第28-29页 |
| 3.2.3 进行项目风险评估 | 第29-30页 |
| 3.2.4 识别过程流程中的关键点和关键工序 | 第30页 |
| 3.2.5 制定项目进度 | 第30-31页 |
| 3.2.6 项目的财务预期 | 第31-33页 |
| 第4章 项目的测量与分析阶段 | 第33-38页 |
| 4.1 测量阶段 | 第33-34页 |
| 4.1.1 测量计划的建立 | 第33页 |
| 4.1.2 测量设备的重复性和再现性检验 | 第33-34页 |
| 4.2 分析阶段--测量结果及其分析 | 第34-38页 |
| 4.2.1 测量结果的分类排序 | 第34页 |
| 4.2.2 根据测量结果所做的失效原因分析 | 第34-38页 |
| 第5章 项目的改进阶段与控制阶段 | 第38-59页 |
| 5.1. 快速改进机会 | 第38-42页 |
| 5.1.1 快速改进机会的识别 | 第38-39页 |
| 5.1.2 快速改进措施的执行 | 第39-41页 |
| 5.1.3 清洁改善和5S的实施 | 第41-42页 |
| 5.2. 实验分析和改进措施的执行 | 第42-55页 |
| 5.2.1 针对X1原片玻璃碎的改进 | 第43-45页 |
| 5.2.2 针对X2原片玻璃软化点的改进 | 第45-46页 |
| 5.2.3 针对X3酸垢进行的改进 | 第46-47页 |
| 5.2.4 针对X4喷粉厚度的改进 | 第47页 |
| 5.2.5 针对X5压粉进行的改进 | 第47-49页 |
| 5.2.6 针对X6印边重洗进行的改进 | 第49页 |
| 5.2.7 针对X7烘弯模具进行的改进 | 第49-50页 |
| 5.2.8 针对X8烘弯模具进行的改进 | 第50-55页 |
| 5.3. 最终方案的实施和效果 | 第55-59页 |
| 5.3.1 实施解决方案和文件标准化 | 第55-57页 |
| 5.3.2 项目收益的财务分析 | 第57-59页 |
| 结论 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |