| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| ·AZ31 镁合金 ECAP 的研究现状及其发展 | 第10-11页 |
| ·数值模拟技术在 ECAP 过程中的应用 | 第11-14页 |
| ·宏观有限元数值模拟 | 第11-12页 |
| ·微观 CA 法模拟 | 第12-13页 |
| ·多尺度模拟 | 第13-14页 |
| ·论文研究的目的和意义 | 第14页 |
| ·论文研究的主要内容 | 第14-16页 |
| 2 宏观有限元与微观 CA 法的基本理论 | 第16-22页 |
| ·基本假设与基本方程 | 第16-17页 |
| ·刚粘塑性材料塑性变形基本假设 | 第16页 |
| ·刚粘塑性材料塑性变形基本方程 | 第16-17页 |
| ·刚塑性有限元法基本原理—Markov 原理 | 第17-18页 |
| ·金属塑性成形过程中的传热学基本方程 | 第18-19页 |
| ·平衡微分方程 | 第18-19页 |
| ·边值条件、初始条件 | 第19页 |
| ·CA 法微观模型 | 第19-22页 |
| ·模型的几个假设 | 第19页 |
| ·位错密度演变 | 第19-20页 |
| ·再结晶形核模型 | 第20-21页 |
| ·晶粒生长模型 | 第21页 |
| ·流变应力模型 | 第21-22页 |
| 3 ECAP 塑性成形数值模拟实验研究分析 | 第22-37页 |
| ·数值模拟平台的建立 | 第22-24页 |
| ·几何模型 | 第23页 |
| ·材料模型 | 第23-24页 |
| ·有限元模拟实验流程 | 第24-28页 |
| ·有限元模型的导入 | 第24-25页 |
| ·有限元网格的划分 | 第25页 |
| ·定义接触和摩擦 | 第25-26页 |
| ·定义模具的移动 | 第26页 |
| ·设定模拟参数 | 第26-27页 |
| ·有限元求解 | 第27-28页 |
| ·挤压模拟过程 | 第28页 |
| ·模拟实验结果分析 | 第28-35页 |
| ·正交实验 | 第28-29页 |
| ·等效应变分析 | 第29-31页 |
| ·等效应变均匀性分析 | 第31-33页 |
| ·挤压成形力分析 | 第33-34页 |
| ·最优方案确定 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-37页 |
| 4 ECAP 塑性成形微观 CA 法模拟实验研究分析 | 第37-53页 |
| ·元胞自动机（CA）模型构架 | 第37-39页 |
| ·CA 的产生、发展与应用 | 第37页 |
| ·CA 的基本思想和基本特征 | 第37-38页 |
| ·CA 模型 | 第38-39页 |
| ·微观 CA 晶粒组织中参数的选定 | 第39-42页 |
| ·位错密度演变模型中参数的选定 | 第39-40页 |
| ·动态再结晶模型中参数的选定 | 第40页 |
| ·晶粒长大模型中参数的选定 | 第40-41页 |
| ·流动应力模型中参数的选定 | 第41页 |
| ·最初微观模型中参数的选定 | 第41-42页 |
| ·微观 CA 模拟结果分析 | 第42-51页 |
| ·本章小结 | 第51-53页 |
| 5 AZ31 镁合金 ECAP 成形物理实验初步研究 | 第53-59页 |
| ·ECAP 挤压模具结构设计 | 第53-56页 |
| ·上模板的设计 | 第53-54页 |
| ·下模板的设计 | 第54页 |
| ·外镶块的设计 | 第54-55页 |
| ·内镶块的设计 | 第55页 |
| ·挤压杆的设计 | 第55-56页 |
| ·试验材料、设备和方法 | 第56-57页 |
| ·实验结论 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 6 结论与展望 | 第59-61页 |
| ·结论 | 第59-60页 |
| ·不足与展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |