两种难加工材料的切削试验研究及其工艺参数优化
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-23页 |
| ·绿色制造 | 第13-14页 |
| ·绿色制造的概念 | 第13-14页 |
| ·基于绿色制造的机械加工技术 | 第14页 |
| ·清洁切削加工技术研究现状 | 第14-20页 |
| ·清洁切削加工技术的起源 | 第15页 |
| ·清洁切削加工技术研究现状 | 第15-20页 |
| ·存在的问题 | 第20页 |
| ·主要研究内容 | 第20-22页 |
| ·小结 | 第22-23页 |
| 第2章 试验方案设计 | 第23-42页 |
| ·试验条件确定 | 第23-27页 |
| ·切削加工试验对象材料 | 第23-25页 |
| ·切削加工刀具与机床 | 第25-26页 |
| ·切削加工冷却降温条件 | 第26-27页 |
| ·试验检测设备 | 第27-33页 |
| ·切削力检测设备 | 第28-29页 |
| ·表面粗糙度检测设备 | 第29-30页 |
| ·切削温度检测设备 | 第30-32页 |
| ·表面残余应力检测设备 | 第32-33页 |
| ·试验设计及数据处理软件 | 第33页 |
| ·试验方案设计 | 第33-41页 |
| ·试验方法研究 | 第33-36页 |
| ·试验方案设计 | 第36-41页 |
| ·小结 | 第41-42页 |
| 第3章 切削力试验研究 | 第42-80页 |
| ·切削力的来源与影响因素 | 第42-46页 |
| ·切削力的来源 | 第42页 |
| ·影响切削力的因素 | 第42-46页 |
| ·奥氏体不锈钢切削力试验研究 | 第46-70页 |
| ·切削力试验数据采集与处理 | 第46-52页 |
| ·切削力模型的建立 | 第52-56页 |
| ·切削力试验结果分析 | 第56-70页 |
| ·钛合金切削力试验研究 | 第70-78页 |
| ·切削力试验数据采集与处理 | 第70-71页 |
| ·切削力模型建立 | 第71-72页 |
| ·切削力试验结果分析 | 第72-78页 |
| ·小结 | 第78-80页 |
| 第4章 表面粗糙度试验研究 | 第80-99页 |
| ·表面粗糙度的形成及影响因素 | 第80-82页 |
| ·几何因素引起的表面粗糙度 | 第80-81页 |
| ·切削过程不稳定因素引起的表面粗糙度 | 第81-82页 |
| ·表面粗糙度的影响因素 | 第82页 |
| ·奥氏体不锈钢表面粗糙度试验研究 | 第82-89页 |
| ·表面粗糙度模型建立 | 第82-84页 |
| ·表面粗糙度试验结果分析 | 第84-89页 |
| ·钛合金表面粗糙度试验研究 | 第89-98页 |
| ·表面粗糙度回归模型建立 | 第89页 |
| ·表面粗糙度BP神经网络模型建立 | 第89-93页 |
| ·表面粗糙度试验结果分析 | 第93-98页 |
| ·小结 | 第98-99页 |
| 第5章 切削温度试验研究 | 第99-120页 |
| ·切削热与切削温度 | 第99-101页 |
| ·切削热的来源 | 第99-100页 |
| ·切削热的传导 | 第100页 |
| ·影响切削温度的主要因素 | 第100-101页 |
| ·切削温度的测量 | 第101-105页 |
| ·红外热像仪法 | 第102页 |
| ·红外测温基本理论 | 第102-105页 |
| ·刀具前刀面辐射率标定 | 第105页 |
| ·奥氏体不锈钢切削温度试验研究 | 第105-113页 |
| ·刀具前刀面切削温度分布 | 第105-108页 |
| ·切削温度回归模型建立 | 第108页 |
| ·切削温度BP神经网络模型建立 | 第108页 |
| ·切削温度试验结果分析 | 第108-113页 |
| ·钛合金切削温度试验研究 | 第113-118页 |
| ·切削温度回归模型建立 | 第113-114页 |
| ·切削温度BP神经网络模型建立 | 第114页 |
| ·切削温度试验结果分析 | 第114-118页 |
| ·小结 | 第118-120页 |
| 第6章 表面残余应力试验研究 | 第120-144页 |
| ·表面残余应力的产生与检测 | 第120-131页 |
| ·切削加工表面残余应力的产生 | 第121页 |
| ·表面残余应力对工件表面层的影响 | 第121-122页 |
| ·表面残余应力检测 | 第122-131页 |
| ·奥氏体不锈钢切削表面残余应力试验研究 | 第131-137页 |
| ·表面残余应力模型建立 | 第131-132页 |
| ·表面残余应力试验结果分析 | 第132-137页 |
| ·钛合金切削表面残余应力试验研究 | 第137-143页 |
| ·表面残余应力模型建立 | 第137-138页 |
| ·表面残余应力试验结果分析 | 第138-143页 |
| ·小结 | 第143-144页 |
| 第7章 刀具寿命及切削参数多目标优化研究 | 第144-161页 |
| ·刀具的磨损 | 第144-146页 |
| ·刀具的磨损机理 | 第144-145页 |
| ·刀具的磨损形态 | 第145-146页 |
| ·刀具的磨损测量 | 第146页 |
| ·奥氏体不锈钢切削刀具寿命试验研究 | 第146-154页 |
| ·刀具磨损基本状况 | 第146-147页 |
| ·刀具寿命SCL模型建立 | 第147-148页 |
| ·刀具寿命试验结果分析 | 第148-153页 |
| ·刀具寿命S模型建立及分析 | 第153-154页 |
| ·切削参数多目标优化研究 | 第154-160页 |
| ·切削参数多目标优化的基本概念 | 第154-157页 |
| ·多目标优化数学模型 | 第157-158页 |
| ·精加工切削参数多目标优化 | 第158-159页 |
| ·精加工切削参数多目标优化结果验证 | 第159-160页 |
| ·小结 | 第160-161页 |
| 结论与展望 | 第161-164页 |
| 致谢 | 第164-165页 |
| 参考文献 | 第165-172页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及科研成果 | 第172-173页 |
