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汽车发动机缸体低压铸造工艺设计及数值模拟

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-15页
   ·课题的背景及意义第9-10页
   ·发动机缸体的特点第10页
   ·低压铸造的特点第10-11页
   ·耐热镁合金概论第11-12页
   ·铸造过程数值模拟技术发展概况第12-14页
   ·本课题研究的主要内容第14-15页
第二章 铸件充型凝固数值模拟的基本理论及模拟流程第15-23页
   ·铸件充型过程的数值模拟基本理论第15-16页
     ·质量守恒定律——连续性方程第15页
     ·动量守恒方程——N-S方程第15-16页
   ·铸件凝固过程数值模拟基本理论第16-20页
     ·热传导偏微分方程第16-18页
     ·凝固过程凝固潜热的处理第18-20页
   ·铸件质量的预测第20-21页
   ·Procast软件的模拟分析流程第21-22页
   ·本章小结第22-23页
第三章 缸体低压铸造浇注系统设计及模具设计第23-39页
   ·产品介绍第23-25页
   ·汽缸体浇注系统设计第25-29页
     ·浇注系统设计要点第25页
     ·低压铸造浇注系统类型第25-26页
     ·浇注系统各浇道截面积的计算第26-29页
   ·汽缸体模具设计第29-37页
     ·铸型工艺参数的选择第29-31页
     ·金属模具的设计第31-35页
     ·砂芯的设计第35-37页
   ·本章小结第37-39页
第四章 数值模拟前处理及模拟方案设计第39-51页
   ·耐热镁合金的成分及热物理性能参数第39-41页
     ·耐热镁合金的成分第39-40页
     ·耐热镁合金的热物理性能参数第40-41页
   ·缸体模型的网格划分第41-42页
   ·数值模拟的初始边界条件设定第42-48页
     ·界面换热系数及初始边界条件设置第42-43页
     ·浇注工艺参数确定第43-46页
     ·Procast运行参数设置第46-48页
   ·模拟方案设计第48-50页
     ·充型过程的模拟方案第48页
     ·凝固过程的模拟方案第48-50页
   ·本章小结第50-51页
第五章 铸件充型凝固过程数值模拟分析第51-69页
   ·充型过程数值模拟分析第51-58页
   ·凝固过程数值模拟模拟分析第58-65页
     ·凝固过程的模拟第58-62页
     ·正交试验结果的极差分析第62-63页
     ·正交试验结果的方差分析第63-65页
   ·最佳工艺的确定及分析第65-67页
   ·本章小结第67-69页
第六章 结论与展望第69-71页
   ·结论第69页
   ·展望第69-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-77页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第77页

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