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铜冷却壁深孔加工技术的研究

1 绪论第1-18页
 1.1 课题研究的背景及意义第8-9页
 1.2 孔加工技术及存在的问题第9-13页
  1.2.1 深孔加工的特点第9页
  1.2.2 深孔加工方法第9-13页
 1.3 低频振动切削的历史和现状第13-16页
 1.4 低频振动切削深孔加工技术的工艺效果第16-17页
 1.5 课题研究的主要内容第17-18页
2 铜冷却壁振动钻削深孔加工系统第18-34页
 2.1 铜冷却壁结构特点及材料特性第18-20页
  2.1.1 铜冷却壁的结构特点第18-19页
  2.1.2 铜冷却壁的材料特性第19-20页
 2.2 铜冷却壁加工工艺分析第20-21页
  2.2.1 铜冷却壁加工方法第20页
  2.2.2 紫铜材料的可切削性第20-21页
 2.3 低频轴向振动钻削原理分析第21-26页
  2.3.1 振动钻孔时刀具的运动第21-23页
  2.3.2 切削过程中刀具角度的变化第23-24页
  2.3.3 切削过程中的断屑分析第24-26页
 2.4 深孔加工系统总体方案第26-33页
  2.4.1 铜冷却壁振动切削深孔加工系统的特点第27-29页
  2.4.2 系统关键部件第29-33页
 2.5 本章小结第33-34页
3 铜冷却壁深孔加工刀具研究第34-50页
 3.1 深孔加工刀具分类及特点第34页
 3.2 铜冷却壁单孔加工刀具第34-42页
  3.2.1 单孔加工刀具几何参数的确定第35-37页
  3.2.2 单孔加工刀具导向块的确定第37-42页
 3.3 铜冷却壁槽孔加工刀具设计第42-46页
  3.3.1 槽孔加工中存在的问题第42-43页
  3.3.2 槽孔加工刀具设计原则第43-44页
  3.3.3 铜冷却壁槽孔加工刀具设计第44-46页
 3.4 刀杆辅助支撑第46-49页
  3.4.1 刀杆辅助支撑设计第46-47页
  3.4.2 采用辅助支撑的实验研究第47-49页
 3.5 本章小结第49-50页
4 深孔加工中孔偏斜问题分析第50-59页
 4.1 刀杆自重引起的弯曲对孔偏斜的影响第50-55页
  4.1.1 刀杆的力学模型建立第51页
  4.1.2 刀杆自重引起孔偏斜的理论分析第51-52页
  4.1.3 刀杆自重引起孔偏斜量的计算第52-53页
  4.1.4 实验研究第53-55页
 4.2 支承不重合对孔偏斜的影响第55-58页
  4.2.1 受导向套不重合度影响的孔偏斜量计算第56-57页
  4.2.2 受刀杆支撑套不重合度影响的孔偏斜量计算第57页
  4.2.3 实验研究第57-58页
 4.3 本章小结第58-59页
5 电气控制系统设计及实施结果第59-78页
 5.1 机床电气控制系统的总体设计第59-61页
  5.1.1 机床电气控制系统的设计要求第59-60页
  5.1.2 机床电气控制系统的总体设计第60-61页
 5.2 频转比控制系统设计第61-69页
  5.2.1 频转比控制系统的设计要求第61页
  5.2.2 交流变频电机控制原理第61-62页
  5.2.3 测速传感器的设计第62页
  5.2.4 变频器的选择第62-64页
  5.2.5 电机的选择第64页
  5.2.6 频转比控制系统的原理第64-66页
  5.2.7 频转比参数算法软件第66-69页
 5.3 工作台位置控制系统第69-74页
  5.3.1 工作台位置控制系统主要技术要求第70页
  5.3.2 工作台位置控制系统组成及选型第70-71页
  5.3.3 工作台位置控制系统工作原理第71-72页
  5.3.4 工作台位置控制系统设计方案第72-74页
  5.3.5 工作台位置控制系统关键问题第74页
 5.4 实施结果第74-77页
  5.4.1 振动切削深孔钻实施结果第74-76页
  5.4.2 专用刀具第76-77页
  5.4.3 切屑处理第77页
 5.5 本章小结第77-78页
6 结论第78-80页
致谢第80-81页
参考文献第81-84页
攻读硕士学位期间发表论文和科研情况第84页

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