1 绪论 | 第1-18页 |
1.1 课题研究的背景及意义 | 第8-9页 |
1.2 孔加工技术及存在的问题 | 第9-13页 |
1.2.1 深孔加工的特点 | 第9页 |
1.2.2 深孔加工方法 | 第9-13页 |
1.3 低频振动切削的历史和现状 | 第13-16页 |
1.4 低频振动切削深孔加工技术的工艺效果 | 第16-17页 |
1.5 课题研究的主要内容 | 第17-18页 |
2 铜冷却壁振动钻削深孔加工系统 | 第18-34页 |
2.1 铜冷却壁结构特点及材料特性 | 第18-20页 |
2.1.1 铜冷却壁的结构特点 | 第18-19页 |
2.1.2 铜冷却壁的材料特性 | 第19-20页 |
2.2 铜冷却壁加工工艺分析 | 第20-21页 |
2.2.1 铜冷却壁加工方法 | 第20页 |
2.2.2 紫铜材料的可切削性 | 第20-21页 |
2.3 低频轴向振动钻削原理分析 | 第21-26页 |
2.3.1 振动钻孔时刀具的运动 | 第21-23页 |
2.3.2 切削过程中刀具角度的变化 | 第23-24页 |
2.3.3 切削过程中的断屑分析 | 第24-26页 |
2.4 深孔加工系统总体方案 | 第26-33页 |
2.4.1 铜冷却壁振动切削深孔加工系统的特点 | 第27-29页 |
2.4.2 系统关键部件 | 第29-33页 |
2.5 本章小结 | 第33-34页 |
3 铜冷却壁深孔加工刀具研究 | 第34-50页 |
3.1 深孔加工刀具分类及特点 | 第34页 |
3.2 铜冷却壁单孔加工刀具 | 第34-42页 |
3.2.1 单孔加工刀具几何参数的确定 | 第35-37页 |
3.2.2 单孔加工刀具导向块的确定 | 第37-42页 |
3.3 铜冷却壁槽孔加工刀具设计 | 第42-46页 |
3.3.1 槽孔加工中存在的问题 | 第42-43页 |
3.3.2 槽孔加工刀具设计原则 | 第43-44页 |
3.3.3 铜冷却壁槽孔加工刀具设计 | 第44-46页 |
3.4 刀杆辅助支撑 | 第46-49页 |
3.4.1 刀杆辅助支撑设计 | 第46-47页 |
3.4.2 采用辅助支撑的实验研究 | 第47-49页 |
3.5 本章小结 | 第49-50页 |
4 深孔加工中孔偏斜问题分析 | 第50-59页 |
4.1 刀杆自重引起的弯曲对孔偏斜的影响 | 第50-55页 |
4.1.1 刀杆的力学模型建立 | 第51页 |
4.1.2 刀杆自重引起孔偏斜的理论分析 | 第51-52页 |
4.1.3 刀杆自重引起孔偏斜量的计算 | 第52-53页 |
4.1.4 实验研究 | 第53-55页 |
4.2 支承不重合对孔偏斜的影响 | 第55-58页 |
4.2.1 受导向套不重合度影响的孔偏斜量计算 | 第56-57页 |
4.2.2 受刀杆支撑套不重合度影响的孔偏斜量计算 | 第57页 |
4.2.3 实验研究 | 第57-58页 |
4.3 本章小结 | 第58-59页 |
5 电气控制系统设计及实施结果 | 第59-78页 |
5.1 机床电气控制系统的总体设计 | 第59-61页 |
5.1.1 机床电气控制系统的设计要求 | 第59-60页 |
5.1.2 机床电气控制系统的总体设计 | 第60-61页 |
5.2 频转比控制系统设计 | 第61-69页 |
5.2.1 频转比控制系统的设计要求 | 第61页 |
5.2.2 交流变频电机控制原理 | 第61-62页 |
5.2.3 测速传感器的设计 | 第62页 |
5.2.4 变频器的选择 | 第62-64页 |
5.2.5 电机的选择 | 第64页 |
5.2.6 频转比控制系统的原理 | 第64-66页 |
5.2.7 频转比参数算法软件 | 第66-69页 |
5.3 工作台位置控制系统 | 第69-74页 |
5.3.1 工作台位置控制系统主要技术要求 | 第70页 |
5.3.2 工作台位置控制系统组成及选型 | 第70-71页 |
5.3.3 工作台位置控制系统工作原理 | 第71-72页 |
5.3.4 工作台位置控制系统设计方案 | 第72-74页 |
5.3.5 工作台位置控制系统关键问题 | 第74页 |
5.4 实施结果 | 第74-77页 |
5.4.1 振动切削深孔钻实施结果 | 第74-76页 |
5.4.2 专用刀具 | 第76-77页 |
5.4.3 切屑处理 | 第77页 |
5.5 本章小结 | 第77-78页 |
6 结论 | 第78-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-84页 |
攻读硕士学位期间发表论文和科研情况 | 第84页 |