基于神经网络的齿根应力计算方法研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-11页 |
| ·课题研究背景 | 第8-9页 |
| ·课题研究目的和意义 | 第9-10页 |
| ·论文主要内容 | 第10-11页 |
| 第二章 精确齿轮模型的建立 | 第11-28页 |
| ·标准刀具与齿轮毛坯的三维建模 | 第11-12页 |
| ·齿轮毛坯模型的建立 | 第11页 |
| ·标准齿条刀具模型的建立 | 第11-12页 |
| ·基于UG 的齿轮仿真加工 | 第12-21页 |
| ·齿轮范成加工原理 | 第12-13页 |
| ·基于UG 齿轮仿真加工 | 第13-21页 |
| ·仿真加工齿轮齿形的验证 | 第21-24页 |
| ·齿轮齿形检测方法 | 第21-22页 |
| ·齿轮齿形检测结果分析 | 第22-24页 |
| ·仿真加工齿轮参数的正交设计 | 第24-28页 |
| ·仿真加工齿轮齿形参数取值分析 | 第24-25页 |
| ·齿轮齿形参数配值正交设计 | 第25-28页 |
| 第三章 齿轮加载模型的建立 | 第28-32页 |
| ·齿轮加载模型的建立 | 第28-32页 |
| ·直齿圆柱齿轮加载模型分析 | 第28-30页 |
| ·齿轮加载模型齿轮参数正交表设计 | 第30-32页 |
| 第四章 基于ANSYS 的齿轮齿根应力分析 | 第32-46页 |
| ·ANSYS 软件与UG 的接口技术 | 第32-33页 |
| ·接口要求 | 第32页 |
| ·接口操作 | 第32-33页 |
| ·基于ANSYS 的齿根应力计算过程 | 第33-37页 |
| ·模型的导入和初始化 | 第33-34页 |
| ·2 齿轮模型的网格划分 | 第34-35页 |
| ·3 设定边界条件和载荷 | 第35-36页 |
| ·ANSYS 求解过程 | 第36-37页 |
| ·ANSYS 求解结果及分析 | 第37-46页 |
| ·第一组计算方案求解结果 | 第37-39页 |
| ·第一组计算方案结果分析 | 第39-46页 |
| 第五章 基于神经网络的齿根应力计算 | 第46-56页 |
| ·第一计算方案神经网络设计 | 第46-51页 |
| ·第一计算方案训练样本的选取 | 第46-47页 |
| ·网络的选择、训练和测试 | 第47-48页 |
| ·神经网络代码的编写 | 第48-49页 |
| ·样本点的训练 | 第49-50页 |
| ·齿轮齿根应力的预测和结果分析 | 第50-51页 |
| ·第二组计算方案神经网络设计 | 第51-56页 |
| ·训练样本的选取 | 第51-52页 |
| ·网络的选择、训练和测试 | 第52页 |
| ·神经网络代码的编写 | 第52-54页 |
| ·样本点的训练 | 第54-55页 |
| ·齿根应力的预测和结果分析 | 第55-56页 |
| 第六章 结论与展望 | 第56-57页 |
| ·结论 | 第56页 |
| ·展望 | 第56-57页 |
| 参考文件 | 第57-60页 |
| 附录一 | 第60-67页 |
| 附录二 | 第67-69页 |
| 附录三 | 第69-71页 |
| 攻读硕士期间取得研究成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
