| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 图清单 | 第11-14页 |
| 表清单 | 第14-15页 |
| 注释表 | 第15-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-28页 |
| ·钛合金及其磨削加工特点 | 第17-18页 |
| ·钛合金缓进深切磨削的研究现状 | 第18-21页 |
| ·钛合金缓进深切磨削存在的问题 | 第21-23页 |
| ·单层钎焊 CBN 砂轮的研究现状 | 第23-25页 |
| ·课题研究构想 | 第25-26页 |
| ·课题拟开展的主要工作 | 第26-28页 |
| 第二章 钛合金缓进深切磨削用单层钎焊CBN 砂轮的设计 | 第28-35页 |
| ·钛合金缓进深切磨削用单层钎焊CBN 砂轮的总体研制思路 | 第28-29页 |
| ·砂轮结构形式和基体材质的选择 | 第29-30页 |
| ·砂轮基体制造工艺 | 第30-31页 |
| ·砂轮基体制造精度控制 | 第30-31页 |
| ·砂轮基体回转精度控制 | 第31页 |
| ·CBN 磨料的选择 | 第31-32页 |
| ·钎料的选取 | 第32-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 钛合金缓进深切磨削用单层钎焊CBN 砂轮钎焊工艺研究 | 第35-57页 |
| ·CBN 磨粒钎焊工艺路线确定 | 第35-38页 |
| ·钎焊区环境 | 第35页 |
| ·加热温度 | 第35-37页 |
| ·保温时间 | 第37-38页 |
| ·升降温速度 | 第38页 |
| ·钎料性能研究 | 第38-46页 |
| ·钎料润湿性能 | 第38-42页 |
| ·钎料显微硬度 | 第42-43页 |
| ·钎料和45 钢钎焊接头剪切强度 | 第43-46页 |
| ·CBN 磨粒与钎料界面反应及微区结构分析 | 第46-53页 |
| ·试验条件与方法 | 第46-47页 |
| ·钎焊后CBN 形貌 | 第47页 |
| ·CBN 磨粒－钎料界面微结构分析 | 第47-48页 |
| ·磨粒与钎料界面反应产物成分及物相分析 | 第48-52页 |
| ·钎焊CBN 磨粒断口形貌分析 | 第52-53页 |
| ·钎料层与钢基体结合界面分析 | 第53-56页 |
| ·钎料显微组织分析 | 第53-55页 |
| ·钎料与基体结合界面微观形貌与显微硬度 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第四章 磨粒无序排布单层钎焊CBN 砂轮缓进深切磨削钛合金的试验研究 | 第57-81页 |
| ·钛合金缓进深切磨削用单层钎焊CBN 砂轮的制造 | 第57-63页 |
| ·砂轮表面CBN 磨粒的等高性控制 | 第57-62页 |
| ·CBN 磨粒的粒径控制 | 第57-58页 |
| ·CBN 磨粒等高性的钎焊工艺控制措施 | 第58-59页 |
| ·接触式微修整单层钎焊CBN 砂轮 | 第59-62页 |
| ·砂轮制备 | 第62-63页 |
| ·磨削试验条件 | 第63-64页 |
| ·磨削力研究 | 第64-69页 |
| ·磨削力的测量 | 第64-65页 |
| ·磨削力及力比随磨削行程的变化 | 第65-67页 |
| ·单颗磨粒最大切厚 | 第67-68页 |
| ·磨削比能特征分析 | 第68-69页 |
| ·磨削温度研究 | 第69-76页 |
| ·磨削温度测量 | 第70-72页 |
| ·磨削用量对工件表面磨削温度的影响 | 第72-74页 |
| ·材料去除率对工件表面磨削温度的影响 | 第74页 |
| ·磨削温度随单位宽度材料去除量的变化 | 第74-76页 |
| ·单层钎焊CBN 砂轮磨损特征分析 | 第76-79页 |
| ·本章小结 | 第79-81页 |
| 第五章 磨粒有序排布单层钎焊CBN 砂轮缓进深切磨削钛合金 | 第81-93页 |
| ·钛合金缓进深切磨削用磨粒有序排布单层钎焊CBN 砂轮的制备 | 第81-83页 |
| ·磨削试验条件和方法 | 第83页 |
| ·磨削力及比能分析 | 第83-86页 |
| ·单颗CBN 磨粒承受的载荷 | 第84-85页 |
| ·磨削比能 | 第85-86页 |
| ·现行试验条件下的最大材料去除率 | 第86-87页 |
| ·工件表面完整性分析 | 第87-90页 |
| ·磨削表面形貌和表面粗糙度 | 第87-88页 |
| ·磨削表层金相组织 | 第88-89页 |
| ·磨削表层显微硬度 | 第89-90页 |
| ·单层钎焊CBN 砂轮缓进深切磨削钛合金工艺条件的调控 | 第90-92页 |
| ·本章小结 | 第92-93页 |
| 第六章 单层钎焊CBN 成形砂轮缓进深切磨削钛合金叶片榫头 | 第93-112页 |
| ·钛合金叶片榫头加工现状及其“以磨代切”的设想 | 第93-95页 |
| ·钛合金叶片榫头设计加工要求和砂轮工作面设计 | 第95-96页 |
| ·榫头加工要求 | 第95页 |
| ·砂轮工作面型面设计 | 第95-96页 |
| ·单层钎焊CBN 成形砂轮的设计及其制备 | 第96-101页 |
| ·单层钎焊CBN 砂轮结构形式的确定 | 第96-97页 |
| ·单层钎焊CBN 成形砂轮的结构设计 | 第97页 |
| ·单层钎焊CBN 成形砂轮的制备 | 第97-101页 |
| ·钛合金叶片榫头加工试验条件和工艺参数的选取 | 第101-103页 |
| ·榫头形位精度分析 | 第103-105页 |
| ·钛合金叶片榫头的尺寸精度 | 第104页 |
| ·榫头的形状精度 | 第104-105页 |
| ·钛合金叶片榫头表面完整性分析 | 第105-110页 |
| ·磨削表面形貌和粗糙度 | 第105-106页 |
| ·金相组织与显微硬度 | 第106-109页 |
| ·表面层残余应力 | 第109-110页 |
| ·本章小结 | 第110-112页 |
| 第七章 总结与展望 | 第112-114页 |
| ·本文取得的主要成果 | 第112-113页 |
| ·开展后续工作的设想 | 第113-114页 |
| 参考文献 | 第114-120页 |
| 致谢 | 第120-121页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第121-122页 |
