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超超临界二次再热汽轮机阀门流场及强度分析研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 研究背景和意义第8-10页
    1.2 二次再热汽轮机阀门结构与功能第10-12页
    1.3 汽轮机阀门国内外研究现状第12-13页
    1.4 本文研究目标和内容第13-14页
第二章 阀门气动计算分析第14-31页
    2.1 数学模型第14-15页
    2.2 滤网区域流动计算方法第15页
    2.3 滤网多孔介质模型第15-22页
        2.3.1 滤网单元流动损失第18-21页
        2.3.2 滤网三维指向性多孔介质模型第21-22页
    2.4 流道三维建模及其网格生成第22-23页
    2.5 计算工况及边界条件第23页
    2.6 计算结果第23-29页
        2.6.1 高压阀门的流场特征分析第23-27页
        2.6.2 高压阀门喉部流速与总压损失第27-29页
    2.7 结论第29-31页
第三章 阀门强度计算分析第31-48页
    3.1 数学模型第31-33页
        3.1.1 温度场数学模型第31-32页
        3.1.2 应力场数学模型第32页
        3.1.3 高温蠕变理论第32-33页
    3.2 三维实体建模及其网格生成第33-35页
    3.3 材料特性第35-36页
    3.4 计算工况及边界条件第36-39页
        3.4.1 安装工况第37页
        3.4.2 压力载荷工况第37-38页
        3.4.3 稳态运行工况第38-39页
        3.4.4 高温蠕变工况第39页
    3.5 计算结果分析与考核第39-47页
        3.5.1 冷态安装工况第40-41页
        3.5.2 压力载荷工况第41-43页
        3.5.3 稳态运行工况第43-45页
        3.5.4 高温蠕变工况第45-47页
    3.6 结论第47-48页
第四章 阀门启停疲劳寿命分析第48-63页
    4.1 启停寿命计算基础理论第48-51页
    4.2 高压阀门有限元模拟第51-58页
        4.2.1 高压阀门结构说明第51-52页
        4.2.2 新材料的力学性能第52页
        4.2.3 高压阀门启动曲线、换热边界第52-56页
        4.2.4 阀门盲管力情况第56-57页
        4.2.5 阀门网格情况第57-58页
    4.3 模拟计算结果分析第58-62页
        4.3.1 冷态启动过程中阀门薄弱点应力分析第58-59页
        4.3.2 高压阀门热应力与监测点温度关系第59-61页
        4.3.3 高压阀门不同启停状态下寿命损耗分析第61-62页
    4.4 结论第62-63页
第五章 总结与展望第63-65页
    5.1 总结第63-64页
    5.2 展望第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第69-71页

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