精益生产管理模式在S公司的应用研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 缩略语对照表 | 第11-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第14页 |
| 1.2 研究内容 | 第14-15页 |
| 1.3 研究框架 | 第15页 |
| 1.4 研究方法 | 第15-18页 |
| 第二章 理论综述 | 第18-26页 |
| 2.1 精益生产概述 | 第18-22页 |
| 2.1.1 精益生产定义 | 第18页 |
| 2.1.2 我国精益生产发展现状 | 第18-19页 |
| 2.1.3 精益生产的目标 | 第19-21页 |
| 2.1.4 精益生产的特点 | 第21-22页 |
| 2.2 精益生产工具 | 第22-26页 |
| 2.2.1 标准化作业 | 第22-24页 |
| 2.2.2 看板管理 | 第24-25页 |
| 2.2.3 全员革新(TIM)管理 | 第25页 |
| 2.2.4 现场管理 | 第25-26页 |
| 第三章 S公司生产管理现状分析 | 第26-44页 |
| 3.1 S公司简介 | 第26-30页 |
| 3.1.1 S公司组织架构 | 第26-27页 |
| 3.1.2 产品介绍 | 第27-28页 |
| 3.1.3 生产流程 | 第28-30页 |
| 3.2 制造流程分析 | 第30-36页 |
| 3.2.1 制造流程现状 | 第30-34页 |
| 3.2.2 存在问题及原因分析 | 第34-36页 |
| 3.3 设备利用率及产线平衡分析 | 第36-38页 |
| 3.3.1 产线现有设备利用率现状 | 第36-37页 |
| 3.3.2 存在问题及原因分析 | 第37-38页 |
| 3.4 产品良率分析 | 第38-40页 |
| 3.4.1 产线产品良率现状 | 第38-39页 |
| 3.4.2 存在问题及原因分析 | 第39-40页 |
| 3.5 管理手段分析 | 第40-41页 |
| 3.5.1 信息化管理现状 | 第40-41页 |
| 3.5.2 存在问题及原因分析 | 第41页 |
| 3.6 现场管理 | 第41-42页 |
| 3.7 员工能力 | 第42-44页 |
| 第四章 S公司精益生产方案 | 第44-68页 |
| 4.1 改善目标 | 第44页 |
| 4.2 优化工艺流程 | 第44-52页 |
| 4.2.1 加工工艺改进 | 第45-49页 |
| 4.2.2 改进后的工艺流程图 | 第49-52页 |
| 4.3 均衡生产 | 第52-55页 |
| 4.3.1 成膜工序产能改善 | 第52-53页 |
| 4.3.2 导电胶固化工序产能改善 | 第53-55页 |
| 4.4 成立QC小组攻关重点问题 | 第55-61页 |
| 4.4.1 外观不良改善 | 第56-58页 |
| 4.4.2 电阻不良改进 | 第58-61页 |
| 4.5 建立信息化管理系统 | 第61-65页 |
| 4.5.1 生产信息系统 | 第61-64页 |
| 4.5.2 物资系统 | 第64-65页 |
| 4.6 现场6S管理 | 第65-67页 |
| 4.7 提高员工素质,全员参与 | 第67-68页 |
| 第五章 S公司精益生产研究总结 | 第68-72页 |
| 5.1 精益生产方案实施的保障措施 | 第68-69页 |
| 5.2 结论 | 第69-70页 |
| 5.3 展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 作者简介 | 第76-77页 |
