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结晶器振动装置板簧导向机构分析及机电液协同仿真

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第9-15页
    1.1 连铸结晶器振动技术概述第9-10页
    1.2 国内外研究现状与发展趋势第10-13页
    1.3 课题学术意义和工程价值第13页
    1.4 本课题主要研究内容第13-15页
2 板簧导向机构对结晶器振动装置固有频率的影响第15-32页
    2.1 振动装置导向机构的演变与发展第15-20页
        2.1.1 长臂式振动机构第15页
        2.1.2 导轨式振动机构第15-16页
        2.1.3 差动式振动机构第16-17页
        2.1.4 四连杆振动机构第17页
        2.1.5 四偏心振动机构第17-18页
        2.1.6 板簧导向的结晶器振动机构第18-20页
    2.2 结晶器振动装置结构及简化第20-22页
    2.3 板簧变形原理第22-24页
        2.3.1 板簧弯曲刚度第22-23页
        2.3.2 板簧扭转刚度第23-24页
    2.4 结晶器振动装置固有频率解析第24-28页
        2.4.1 一阶内外弧扭转固有频率第24-27页
        2.4.2 二阶左右侧移动固有频率第27-28页
    2.5 解析法与有限元法结果对比第28-31页
        2.5.1 结晶器振动装置有限元模态分析第28-29页
        2.5.2 结晶器振动装置固有频率解析解第29-31页
    2.6 本章小结第31-32页
3 结晶器振动装置板簧参数灵敏度分析第32-40页
    3.1 灵敏度分析方法第32-34页
        3.1.1 局部灵敏度分析法第32-33页
        3.1.2 全局灵敏度分析法第33-34页
    3.2 振动装置板簧参数灵敏度分析第34-37页
        3.2.1 设计变量的定义及选取第34-35页
        3.2.2 内外弧扭转刚度灵敏度分析第35-36页
        3.2.3 左右侧移动刚度灵敏度分析第36页
        3.2.4 结果分析第36-37页
    3.3 部分板簧参数影响分析第37-39页
        3.3.1 左右侧板簧厚度影响第37-38页
        3.3.2 内外弧板簧厚度的影响第38-39页
    3.4 本章小结第39-40页
4 结晶器液压振动机电液协同仿真第40-57页
    4.1 机电液一体化系统的协同仿真技术简介第40-43页
    4.2 结晶器振动装置联合仿真建模流程第43-44页
    4.3 结晶器振动装置刚柔耦合机械模型的建立第44-47页
        4.3.1 液压振动本体模型的简化处理第44页
        4.3.2 液压振动本体模态分析及mnf文件制取第44-45页
        4.3.3 刚柔耦合机械模型的建立第45-47页
    4.4 结晶器振动装置控制模型的建立第47-51页
        4.4.1 基于Simulink的控制模型的建立第47-49页
        4.4.2 基于Simscape的控制模型的建立第49-51页
    4.5 机电液系统协同仿真模型的建立第51-54页
    4.6 协同仿真结果第54-56页
        4.6.1 正弦振动仿真第54-55页
        4.6.2 非正弦振动仿真第55-56页
    4.7 本章小结第56-57页
5 ADAMS多体动力学机械模型的验证第57-68页
    5.1 现场测试及数据处理、分析第57-61页
        5.1.1 现场测试装置第57-58页
        5.1.2 测试数据的处理、分析第58-61页
    5.2 油缸摩擦力的确定第61-64页
    5.3 ADAMS多体动力学机械模型的建立第64-66页
    5.4 仿真结果验证第66-67页
    5.5 本章小结第67-68页
6 总结与展望第68-69页
    6.1 总结第68页
    6.2 展望第68-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-73页
附录 A.作者在攻读硕士期间参加的项目第73页

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