| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 课题的意义及国内外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.1.1 课题研究的意义 | 第9页 |
| 1.1.2 课题的来源 | 第9-10页 |
| 1.2 金属切削能耗分析国内外研究现状: | 第10-12页 |
| 1.3 课题的研究目的以及对于实际生产的意义 | 第12-14页 |
| 1.3.1 本课题研究的目的 | 第12-13页 |
| 1.3.2 本课题对于实际生产的意义 | 第13-14页 |
| 第二章 实验设计 | 第14-25页 |
| 2.1 引言 | 第14-15页 |
| 2.2 选用的实验设备和工况 | 第15-21页 |
| 2.2.1 铣削机床 | 第15页 |
| 2.2.2 工件装夹 | 第15-16页 |
| 2.2.3 实验材料 | 第16-17页 |
| 2.2.4 加工刀具 | 第17-18页 |
| 2.2.5 机床功率数据采集设备 | 第18-19页 |
| 2.2.6 主轴扭矩数据采集设备 | 第19-21页 |
| 2.3 能耗实验设计 | 第21-25页 |
| 2.3.1 等去除率能耗实验设计 | 第21-23页 |
| 2.3.2 切削比能实验设计 | 第23-25页 |
| 第三章 等去除率的能耗分析 | 第25-49页 |
| 3.1 等去除率切削的理论基础 | 第25-28页 |
| 3.2 不同铣削宽度时，切深变化对于整体功率和主轴功率的影响 | 第28-37页 |
| 3.2.1 铣削宽度为15毫米（30%刀具直径）时功率变化分析 | 第28-30页 |
| 3.2.2 铣削宽度为20毫米（40%刀具直径）时功率变化分析 | 第30-31页 |
| 3.2.3 铣削宽度为30毫米（60%刀具直径）时功率变化分析 | 第31-33页 |
| 3.2.4 铣削宽度为35毫米（70%刀具直径）时功率变化分析 | 第33-35页 |
| 3.2.5 铣削宽度为50毫米（100%刀具直径）时功率变化分析 | 第35-36页 |
| 3.2.6 结果的理论分析以及实验数据分析 | 第36-37页 |
| 3.3 不同的切削深度时，铣削宽度变化对于整体功率和主轴功率的影响 | 第37-48页 |
| 3.3.1 切深为 0.5 毫米时功率变化分析 | 第37-39页 |
| 3.3.2 切深为1毫米时功率变化分析 | 第39-40页 |
| 3.3.3 切深为 1.5 毫米时功率变化分析 | 第40-42页 |
| 3.3.4 切深为2毫米时功率变化分析 | 第42-43页 |
| 3.3.5 结果的理论分析以及实验数据分析 | 第43-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 切削比能分析 | 第49-58页 |
| 4.1 不同切削率的实验构思和理论根据 | 第49-50页 |
| 4.2 变化机床进给量的能耗实验数据分析 | 第50-54页 |
| 4.3 加大切削速度，每齿进给量不变的能耗实验数据分析 | 第54-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 全文总结与展望 | 第58-62页 |
| 5.1 全文总结 | 第58-59页 |
| 5.2 本文的研究对于实际生产的意义 | 第59-60页 |
| 5.3 本文研究不足和未来的研究方向 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第65页 |
