摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 课题背景及意义 | 第10-12页 |
1.1.1 课题背景 | 第10-11页 |
1.1.2 课题来源 | 第11页 |
1.1.3 研究意义 | 第11-12页 |
1.2 国内外研究现状 | 第12-16页 |
1.2.1 虚拟检测技术研究现状 | 第12-14页 |
1.2.2 误差建模技术研究现状 | 第14-16页 |
1.3 本文主要研究内容和结构安排 | 第16-18页 |
第2章 基于“微位移矩阵法”的螺旋曲面三维模型构建研究 | 第18-26页 |
2.1 螺旋曲面的数学表达 | 第18-21页 |
2.1.1 基于端面截形线的螺旋曲面方程 | 第18-19页 |
2.1.2 基于轴向截形线的螺旋曲面方程 | 第19页 |
2.1.3 基于法向截形线的螺旋曲面方程 | 第19-20页 |
2.1.4 回转体与螺旋曲线的数学关系 | 第20-21页 |
2.2 螺旋曲面实体建模方法 | 第21-25页 |
2.2.1 “微位移矩阵法” | 第21-24页 |
2.2.2 端面截形线方程 | 第24-25页 |
2.2.3 “微位移矩阵法”的技术实现 | 第25页 |
2.3 本章小结 | 第25-26页 |
第3章 数控加工工艺系统误差源模型与“改进加权随机数法”研究 | 第26-42页 |
3.1 数控机床误差源 | 第26-27页 |
3.2 误差源模型的构建 | 第27-32页 |
3.2.1 导轨误差模型 | 第27-28页 |
3.2.2 刀具变形模型 | 第28-29页 |
3.2.3 切削力模型 | 第29-30页 |
3.2.4 主轴在外力作用下的变形 | 第30页 |
3.2.5 刀具磨损模型 | 第30页 |
3.2.6 加工温度模型 | 第30-31页 |
3.2.7 工件受热变形 | 第31-32页 |
3.3 加工误差与误差源之间的逻辑关系 | 第32页 |
3.4 加工误差源的处理方法 | 第32-41页 |
3.4.1 “改进加权随机数法” | 第32-33页 |
3.4.2 “改进加权随机数法”的具体实现 | 第33-41页 |
3.5 本章小结 | 第41-42页 |
第4章 虚拟检测系统总体结构与各组成功能模块设计 | 第42-48页 |
4.1 系统的设计思想 | 第42-43页 |
4.2 系统的总体结构 | 第43-44页 |
4.3 各模块划分与功能实现 | 第44-47页 |
4.3.1 各模块按功能要求划分 | 第44-45页 |
4.3.2 各模块实现的功能 | 第45-47页 |
4.4 本章小结 | 第47-48页 |
第5章 螺旋曲面特征参数检测理论和虚拟检测方法研究 | 第48-60页 |
5.1 螺旋曲面特征参数与精度评价指标研究 | 第48-51页 |
5.1.1 端面齿廓线误差的评定 | 第48-49页 |
5.1.2 螺旋线误差的评判方法 | 第49-50页 |
5.1.3 平均几何半径误差的评判 | 第50-51页 |
5.2 螺旋曲面产品检测方法研究 | 第51-53页 |
5.2.1 几种螺旋曲面测量方法 | 第51-52页 |
5.2.2 CMM 检测方法研究 | 第52-53页 |
5.3 虚拟检测实现方法研究 | 第53-58页 |
5.3.1 虚拟检测规划的主要内容 | 第53-55页 |
5.3.2 虚拟检测的工作流程 | 第55-56页 |
5.3.3 虚拟测头运动控制和螺旋线误差动态检测的实现方法 | 第56-58页 |
5.4 本章小结 | 第58-60页 |
第6章 虚拟检测系统的工作流程及实验研究 | 第60-72页 |
6.1 虚拟检测系统的构建 | 第60-65页 |
6.1.1 系统开发环境设置 | 第60页 |
6.1.2 系统主界面设计 | 第60-63页 |
6.1.3 各主要对话框设计 | 第63-65页 |
6.2 本系统的实例应用 | 第65-69页 |
6.3 实验研究 | 第69-71页 |
6.3.1 实验条件 | 第69-70页 |
6.3.2 实验结果与结论 | 第70-71页 |
6.4 本章小结 | 第71-72页 |
第7章 结论与展望 | 第72-76页 |
7.1 结论 | 第72-74页 |
7.2 展望 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-84页 |
致谢 | 第84-86页 |
发表的学术论文及研究成果 | 第86页 |