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渔线轮移动凸轮机构优化设计过程的二次开发

摘要第4-6页
abstract第6-7页
1 绪论第10-16页
    1.1 课题研究的背景及意义第10-12页
    1.2 国内外研究现状第12-14页
    1.3 本课题的主要研究内容第14-16页
2 滑槽凸轮机构优化设计第16-35页
    2.1 引言第16-17页
    2.2 原滑槽凸轮机构的初步仿真第17-24页
        2.2.1 滑槽凸轮机构的传动原理第17-18页
        2.2.2 滑槽凸轮机构虚拟样机的建立第18-21页
        2.2.3 滑槽凸轮机构虚拟样机的仿真分析第21-24页
    2.3 对滑槽凸轮机构从动件运动规律的数学建模第24-27页
    2.4 滑槽凸轮机构的动力学优化仿真第27-33页
    2.5 本章小结第33-35页
3 滑槽凸轮机构设计仿真系统研发第35-50页
    3.1 引言第35-36页
    3.2 两套滑槽凸轮设计仿真系统开发方案第36-40页
        3.2.1 基于ADAMS与CREO的开发方案第36-39页
        3.2.2 基于MATLAB与ADAMS的开发方案第39页
        3.2.3 两种开发方案的评估与选择第39-40页
    3.3 开发方案的具体实施第40-49页
        3.3.1 等效虚拟样机的建立第40-41页
        3.3.2 MATLAB模块GUI系统的开发第41-45页
        3.3.3 ADAMS模块滑槽仿真系统的开发第45-48页
        3.3.4 MATLAB系统文件的加密与打包第48-49页
    3.4 本章小结第49-50页
4 飞轮旋转机构的动平衡优化第50-64页
    4.1 引言第50-51页
    4.2 原产品飞轮旋转机构惯性力的分析第51-55页
        4.2.1 虚拟样机的建立第51-52页
        4.2.2 初步仿真与结果分析第52-55页
    4.3 飞轮旋转机构的动平衡优化第55-63页
        4.3.1 双面平衡优化原理的数学建模第55-58页
        4.3.2 方案求解及仿真结果分析第58-62页
        4.3.3 对实际配重方法的建议第62-63页
    4.4 本章小结第63-64页
5 动力学优化效果的验证第64-73页
    5.1 滑槽加工的基本参数第64-65页
    5.2 滑槽的设计过程第65-70页
    5.3 滑槽的加工过程及效果验证第70-72页
    5.4 本章小结第72-73页
6 结论与展望第73-76页
    6.1 论文的主要工作和结论第73-74页
    6.2 展望第74-76页
参考文献第76-80页
攻读硕士学位期间发表的论文第80-81页
致谢第81页

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