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基于临界面法的涡轮单晶叶片低周疲劳寿命预测方法研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第20-36页
    1.1 背景及意义第20-22页
    1.2 涡轮叶片多场耦合研究第22-26页
        1.2.1 气热耦合研究现状第22-24页
        1.2.2 热-结构耦合研究现状第24-26页
    1.3 多轴疲劳寿命方法第26-31页
        1.3.1 等效应变法第26-28页
        1.3.2 能量法第28页
        1.3.3 临界面法第28-31页
    1.4 镍基单晶高温合金低周疲劳寿命预测第31-34页
    1.5 本文研究内容第34-36页
第2章 涡轮叶片气热耦合数值计算第36-64页
    2.1 引言第36页
    2.2 数值计算方法第36-39页
        2.2.1 气热耦合基本方程第36-38页
        2.2.2 湍流模型第38-39页
            2.2.2.1 标准格式的k-ε模型第38页
            2.2.2.2 BSLk-ω模型第38-39页
            2.2.2.3 SSTk-ω模型第39页
    2.3 数值方法验证第39-45页
        2.3.1 MARKⅡ叶片模型及边界条件第39-41页
        2.3.2 计算结果及分析第41-45页
    2.4 不同冷却结构的涡轮叶片气热耦合数值计算第45-63页
        2.4.1 计算模型及方法第45-48页
        2.4.2 边界条件及验证第48-56页
            2.4.2.1 某燃气轮机起动规律曲线第48-49页
            2.4.2.2 边界条件第49-53页
            2.4.2.3 边界条件验证第53-56页
        2.4.3 计算结果及分析第56-63页
            2.4.3.1 叶片气动特性分析第56-59页
            2.4.3.2 叶片传热特性分析第59-63页
    2.5 本章小结第63-64页
第3章 涡轮叶片热-结构耦合数值计算第64-94页
    3.1 引言第64页
    3.2 数值计算方法第64-69页
        3.2.3 弹塑性基本原理第64-67页
            3.2.3.1 屈服准则第64-66页
            3.2.3.2 强化准则第66页
            3.2.3.3 流动准则第66-67页
        3.2.4 温度场控制方程第67页
        3.2.5 应力场控制方程第67-69页
            3.2.5.1 平衡微分方程第67页
            3.2.5.2 几何方程第67-68页
            3.2.5.3 本构方程第68-69页
            3.2.5.4 热-结构耦合边界第69页
    3.3 数值方法验证第69-72页
    3.4 高压涡轮叶片热-结构耦合非定常计算第72-79页
        3.4.1 涡轮导叶热-结构耦合计算第72-74页
            3.4.1.1 计算模型第72-73页
            3.4.1.2 载荷及边界条件第73-74页
        3.4.2 涡轮动叶热-结构耦合计算第74-79页
            3.4.2.1 计算模型第74-76页
            3.4.2.2 载荷及边界条件第76-79页
    3.5 计算结果及分析第79-92页
        3.5.1 导叶热-结构耦合计算结果第79-85页
            3.5.1.1 冷却结构对温度场影响第79-82页
            3.5.1.2 冷却结构对热应力场影响第82-85页
        3.5.2 各向异性材料弹塑性有限元验证第85-86页
        3.5.3 动叶热-结构耦合计算结果第86-92页
            3.5.3.1 瞬态温度场分布第86-89页
            3.5.3.2 瞬态应力场分布第89-92页
    3.6 本章小结第92-94页
第4章 基于晶体滑移-临界面法的低周疲劳寿命预测模型第94-120页
    4.1 引言第94页
    4.2 晶体滑移基本理论第94-100页
        4.2.1 晶体滑移系类型第95-96页
        4.2.2 晶体滑移系本构模型第96-97页
        4.2.3 滑移系细观参量确定方法第97-100页
            4.2.3.1 坐标轴转换第97-99页
            4.2.3.2 不同坐标轴下的应力-应变关系第99-100页
    4.3 各向异性临界面法第100页
    4.4 基于晶体滑移-临界面法的低周疲劳寿命模型第100-109页
        4.4.1 损伤参量分析第100-104页
            4.4.1.1 滑移系最大切应力范围第100-101页
            4.4.1.2 滑移系最大切应变范围第101-102页
            4.4.1.3 正应变对疲劳寿命的影响第102-103页
            4.4.1.4 平均应力对疲劳寿命的影响第103页
            4.4.1.5 应力松弛对疲劳寿命的影响第103-104页
        4.4.2 各向异性低周疲劳寿命预测模型第104-109页
            4.4.2.1 晶体滑移理论基本模型第104-105页
            4.4.2.2 考虑正应变比的寿命模型第105-107页
            4.4.2.3 考虑非对称循环载荷影响的寿命模型第107-109页
    4.5 疲劳寿命模型验证第109-117页
        4.5.1 单晶合金PWA1480单轴载荷第109-111页
        4.5.2 单晶合金CMSX-2多轴载荷第111-114页
        4.5.3 单晶合金DD3单轴/多轴疲劳载荷第114-117页
    4.6 本章小结第117-120页
第5章 涡轮叶-盘多轴低周疲劳寿命预测第120-144页
    5.1 引言第120页
    5.2 低周疲劳寿命分析方法第120-124页
        5.2.1 多轴低周疲劳寿命模型第120-121页
        5.2.2 临界面确定方法第121-123页
        5.2.3 疲劳累积损伤理论第123-124页
        5.2.4 疲劳考核点选取第124页
    5.3 涡轮导叶低周疲劳寿命预测第124-130页
        5.3.1 临界面及损伤参数第125-127页
        5.3.2 材料性能参数第127-128页
        5.3.3 导叶疲劳寿命预测第128-130页
    5.4 涡轮盘低周疲劳寿命预测第130-138页
        5.4.1 临界面及损伤参量第131-134页
        5.4.2 材料性能参数第134-135页
        5.4.3 涡轮盘疲劳寿命预测第135-138页
    5.5 涡轮动叶低周疲劳寿命预测第138-142页
        5.5.1 疲劳损伤参量第139-140页
        5.5.2 动叶疲劳寿命预测第140-142页
    5.6 本章小结第142-144页
第6章 结论与展望第144-146页
    6.1 主要结论第144-145页
    6.2 本文创新点第145页
    6.3 研究展望第145-146页
主要符号说明第146-148页
参考文献第148-160页
致谢第160-162页
作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果第162-163页

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