摆线齿轮五轴端铣加工及其精度分析
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 引言 | 第10-17页 |
| 1.1 课题背景与意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 摆线齿轮加工研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 加工精度分析研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 刀具轨迹规划研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.4 铣削参数优化研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 摆线齿轮端铣加工中急需解决的问题 | 第15页 |
| 1.4 主要内容与技术路线 | 第15-17页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第15-16页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第16-17页 |
| 第二章 摆线齿轮建模与曲率分析 | 第17-24页 |
| 2.1 摆线齿轮数学建模 | 第17-21页 |
| 2.1.1 坐标系的建立 | 第17-18页 |
| 2.1.2 坐标变换矩阵 | 第18-19页 |
| 2.1.3 啮合点的矢径 | 第19页 |
| 2.1.4 啮合方程的计算 | 第19-21页 |
| 2.1.5 摆线齿轮齿廓面的数学模型 | 第21页 |
| 2.2 摆线齿轮曲率分析 | 第21-22页 |
| 2.3 基于CREO的参数化建模 | 第22-23页 |
| 2.3.1 摆线齿轮齿廓曲线的建立 | 第22-23页 |
| 2.3.2 摆线轮实体模型的生成 | 第23页 |
| 2.4 结论 | 第23-24页 |
| 第三 摆线齿轮端铣加工轨迹规划 | 第24-37页 |
| 3.1 摆线齿轮端铣加工原理分析 | 第24-25页 |
| 3.2 走刀方式确定 | 第25-27页 |
| 3.3 平底刀五轴铣削模型 | 第27-30页 |
| 3.3.1 刀位点的计算 | 第27-28页 |
| 3.3.2 有效铣削半径的计算 | 第28-30页 |
| 3.4 行距计算 | 第30-31页 |
| 3.5 干涉分析 | 第31-33页 |
| 3.5.1 干涉类型分析 | 第31-32页 |
| 3.5.2 局部过切干涉发生条件与避免方法 | 第32页 |
| 3.5.3 全局碰撞干涉发生条件与避免方法 | 第32-33页 |
| 3.6 实例分析 | 第33-35页 |
| 3.7 结论 | 第35-37页 |
| 第四章 摆线齿轮加工工艺设计及CAM自动编程 | 第37-57页 |
| 4.1 摆线齿轮加工工艺设计 | 第37-44页 |
| 4.1.1 加工工艺性分析 | 第37-38页 |
| 4.1.1.1 摆线齿轮的作用 | 第37-38页 |
| 4.1.1.2 摆线齿轮毛坯的确定 | 第38页 |
| 4.1.1.3 摆线齿轮主要加工面 | 第38页 |
| 4.1.1.4 摆线齿轮加工技术要求 | 第38页 |
| 4.1.2 制定加工工艺路线 | 第38-44页 |
| 4.1.2.1 加工阶段的划分 | 第38-39页 |
| 4.1.2.2 加工方法的确定 | 第39页 |
| 4.1.2.3 加工工艺路线的设计 | 第39-41页 |
| 4.1.2.4 加工设备的选择 | 第41页 |
| 4.1.2.5 定位装夹方案的确定 | 第41-42页 |
| 4.1.2.6 工序余量的确定 | 第42-43页 |
| 4.1.2.7 铣削参数的确定 | 第43-44页 |
| 4.2 摆线齿轮加工Powermill自动编程 | 第44-56页 |
| 4.2.1 摆线齿轮编程准备 | 第44-48页 |
| 4.2.1.1 建立毛坯 | 第45页 |
| 4.2.1.2 建立坐标系 | 第45-46页 |
| 4.2.1.3 创建刀具 | 第46页 |
| 4.2.1.4 部分加工参数预设置 | 第46-48页 |
| 4.2.1.5 定义边界 | 第48页 |
| 4.2.2 刀具路径的生成 | 第48-51页 |
| 4.2.2.1 柱销孔粗加工刀具路径的生成 | 第48-50页 |
| 4.2.2.2 柱销孔精加工刀具路径的生成 | 第50页 |
| 4.2.2.3 齿廓粗加工刀具路径的生成 | 第50页 |
| 4.2.2.4 齿廓半精加工刀具路径的生成 | 第50-51页 |
| 4.2.2.5 齿廓精加工刀具路径的生成 | 第51页 |
| 4.2.3 刀具路径的优化 | 第51-53页 |
| 4.2.4 刀具路径后处理生成NC程序 | 第53-55页 |
| 4.2.5 NC程序加工仿真 | 第55-56页 |
| 4.3 结论 | 第56-57页 |
| 第五章 摆线齿轮五轴端铣加工正交试验分析 | 第57-75页 |
| 5.1 正交试验设计 | 第57-60页 |
| 5.1.0 试验准备 | 第57-58页 |
| 5.1.1 因素确定 | 第58-59页 |
| 5.1.2 方案确定 | 第59-60页 |
| 5.2 试验结果分析 | 第60-64页 |
| 5.2.1 极差分析 | 第60-61页 |
| 5.2.2 趋势分析 | 第61-62页 |
| 5.2.3 方差分析 | 第62-64页 |
| 5.3 表面粗糙度预测模型建立 | 第64-66页 |
| 5.3.1 多元线性回归数学模型 | 第64-65页 |
| 5.3.2 参数的最小二乘法估计 | 第65-66页 |
| 5.4 显著性检验 | 第66-68页 |
| 5.4.1 表面粗糙度预测模型的显著性检验 | 第66-68页 |
| 5.4.2 回归系数的显著性检验 | 第68页 |
| 5.5 各参数交互作用分析 | 第68-70页 |
| 5.6 全齿廓精度分析 | 第70-73页 |
| 5.7 结论 | 第73-75页 |
| 第六章 总结与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 总结 | 第75-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 在学期间主要研究成果 | 第84页 |
