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镁合金冲压成形理论与热力耦合模拟研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第7-14页
    1.1 AZ31镁合金的力学特性及应用第7-8页
        1.1.1 镁合金的力学特性第7页
        1.1.2 镁合金的应用第7-8页
    1.2 镁合金成形研究进展第8-10页
    1.3 镁合金的各向异性屈服本构研究进展第10-11页
    1.4 镁合金延性损伤模型第11-13页
        1.4.1 GTN损伤破坏准则第11-12页
        1.4.2 成形极限图理论第12-13页
    1.5 本文研究目的、意义及主要研究内容第13-14页
2 各向异性屈服本构关系及其数值算法实现第14-30页
    2.1 各向异性屈服本构的应力更新算法第14-17页
    2.2 各向异性屈服函数及其“三参数”第17-20页
        2.2.1 Yld2000-2d屈服函数第17-18页
        2.2.2 CPB06屈服函数第18-20页
    2.3 考虑参数演化的各向异性屈服GTN损伤模型第20-22页
    2.4 各向异性屈服GTN损伤模型的VUMAT子程序实现第22-27页
        2.4.1 各向异性屈服GTN损伤模型的应力更新算法第22-24页
        2.4.2 VUMAT子程序实现第24-27页
    2.5 子程序的验证第27-29页
    2.6 本章小结第29-30页
3 各向异性板成形极限图的理论预测第30-41页
    3.1 M-K准则理论基础第30-31页
    3.2 基于M-K准则的成形极限图理论预测算法第31-34页
        3.2.1 初始参数设置第32-33页
        3.2.2 缺陷区内外应变关系第33-34页
    3.3 成形极限图理论预测程序实现第34-36页
    3.4 不同条件下成形极限图理论预测第36-39页
        3.4.1 镁合金热态下的材料参数第36页
        3.4.2 初始厚度不均匀度的确定第36-37页
        3.4.3 屈服准则对成形极限图预测的影响第37-39页
    3.5 不同温度下成形极限图的理论预测第39-40页
    3.6 本章小结第40-41页
4 镁合金拉深成形有限元模拟第41-60页
    4.1 镁合金冷成形的数值模拟第41-44页
        4.1.1 拉深成形的有限元模型建立第41-44页
        4.1.2 镁合金冷成形结果分析第44页
    4.2 镁合金高温材料参数拟合第44-51页
    4.3 镁合金等温热成形有限元模拟第51-55页
        4.3.1 夹持力的影响第52-53页
        4.3.2 温度的影响第53-55页
    4.4 镁合金非等温成形热力耦合模拟第55-59页
        4.4.1 热力耦合分析设置第55-56页
        4.4.2 模拟结果分析第56-59页
    4.5 本章小结第59-60页
5 纤维增强镁合金层合板拉深成形第60-67页
    5.1 有限元模型的建立和材料参数的确定第60-62页
        5.1.1 层合板模型的建立第60-61页
        5.1.2 材料参数的确定第61-62页
    5.2 夹持力对镁合金层合板成形结果的影响第62-63页
    5.3 温度对镁合金层合板成形结果的影响第63-65页
    5.4 层合板拉深实验第65-66页
    5.5 本章小结第66-67页
6 结论与展望第67-69页
    6.1 结论第67页
    6.2 展望第67-69页
参考文献第69-75页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第75-76页
致谢第76-78页

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