摘要 | 第2-3页 |
Abstract | 第3-4页 |
1 绪论 | 第7-14页 |
1.1 AZ31镁合金的力学特性及应用 | 第7-8页 |
1.1.1 镁合金的力学特性 | 第7页 |
1.1.2 镁合金的应用 | 第7-8页 |
1.2 镁合金成形研究进展 | 第8-10页 |
1.3 镁合金的各向异性屈服本构研究进展 | 第10-11页 |
1.4 镁合金延性损伤模型 | 第11-13页 |
1.4.1 GTN损伤破坏准则 | 第11-12页 |
1.4.2 成形极限图理论 | 第12-13页 |
1.5 本文研究目的、意义及主要研究内容 | 第13-14页 |
2 各向异性屈服本构关系及其数值算法实现 | 第14-30页 |
2.1 各向异性屈服本构的应力更新算法 | 第14-17页 |
2.2 各向异性屈服函数及其“三参数” | 第17-20页 |
2.2.1 Yld2000-2d屈服函数 | 第17-18页 |
2.2.2 CPB06屈服函数 | 第18-20页 |
2.3 考虑参数演化的各向异性屈服GTN损伤模型 | 第20-22页 |
2.4 各向异性屈服GTN损伤模型的VUMAT子程序实现 | 第22-27页 |
2.4.1 各向异性屈服GTN损伤模型的应力更新算法 | 第22-24页 |
2.4.2 VUMAT子程序实现 | 第24-27页 |
2.5 子程序的验证 | 第27-29页 |
2.6 本章小结 | 第29-30页 |
3 各向异性板成形极限图的理论预测 | 第30-41页 |
3.1 M-K准则理论基础 | 第30-31页 |
3.2 基于M-K准则的成形极限图理论预测算法 | 第31-34页 |
3.2.1 初始参数设置 | 第32-33页 |
3.2.2 缺陷区内外应变关系 | 第33-34页 |
3.3 成形极限图理论预测程序实现 | 第34-36页 |
3.4 不同条件下成形极限图理论预测 | 第36-39页 |
3.4.1 镁合金热态下的材料参数 | 第36页 |
3.4.2 初始厚度不均匀度的确定 | 第36-37页 |
3.4.3 屈服准则对成形极限图预测的影响 | 第37-39页 |
3.5 不同温度下成形极限图的理论预测 | 第39-40页 |
3.6 本章小结 | 第40-41页 |
4 镁合金拉深成形有限元模拟 | 第41-60页 |
4.1 镁合金冷成形的数值模拟 | 第41-44页 |
4.1.1 拉深成形的有限元模型建立 | 第41-44页 |
4.1.2 镁合金冷成形结果分析 | 第44页 |
4.2 镁合金高温材料参数拟合 | 第44-51页 |
4.3 镁合金等温热成形有限元模拟 | 第51-55页 |
4.3.1 夹持力的影响 | 第52-53页 |
4.3.2 温度的影响 | 第53-55页 |
4.4 镁合金非等温成形热力耦合模拟 | 第55-59页 |
4.4.1 热力耦合分析设置 | 第55-56页 |
4.4.2 模拟结果分析 | 第56-59页 |
4.5 本章小结 | 第59-60页 |
5 纤维增强镁合金层合板拉深成形 | 第60-67页 |
5.1 有限元模型的建立和材料参数的确定 | 第60-62页 |
5.1.1 层合板模型的建立 | 第60-61页 |
5.1.2 材料参数的确定 | 第61-62页 |
5.2 夹持力对镁合金层合板成形结果的影响 | 第62-63页 |
5.3 温度对镁合金层合板成形结果的影响 | 第63-65页 |
5.4 层合板拉深实验 | 第65-66页 |
5.5 本章小结 | 第66-67页 |
6 结论与展望 | 第67-69页 |
6.1 结论 | 第67页 |
6.2 展望 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-75页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第75-76页 |
致谢 | 第76-78页 |