复合式镗铣加工中心关键部件的热态特性研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 | 第12-14页 |
| 1.2 国内外机床热特性研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.1 整机的热特性研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 进给系统热特性研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 课题来源 | 第16页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.5 本章小结 | 第17-18页 |
| 第2章 机床热特性理论及分析方法 | 第18-30页 |
| 2.1 传热学基本理论 | 第18-19页 |
| 2.2 热量传递的基本方式 | 第19-22页 |
| 2.2.1 热传导基本概念和傅里叶定律 | 第19-20页 |
| 2.2.2 热对流基本概念和牛顿冷却公式 | 第20-21页 |
| 2.2.3 热辐射 | 第21-22页 |
| 2.2.4 复合换热 | 第22页 |
| 2.3 温度场的数学模型及求解方法 | 第22-25页 |
| 2.3.1 温度场的概念 | 第22-23页 |
| 2.3.2 导热微分方程 | 第23-24页 |
| 2.3.3 温度场的求解方法 | 第24-25页 |
| 2.4 有限元分析法 | 第25-29页 |
| 2.4.1 有限元理论概述 | 第25-26页 |
| 2.4.2 有限元法温度场分析原理 | 第26-27页 |
| 2.4.3 有限元法热-结构耦合分析原理和步骤 | 第27-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 加工中心边界条件的分析计算 | 第30-39页 |
| 3.1 镗铣加工中心简介 | 第30-32页 |
| 3.2 加工中心热源发热分析及计算 | 第32-35页 |
| 3.2.1 热源的分析 | 第32-33页 |
| 3.2.2 轴承摩擦发热量计算 | 第33-34页 |
| 3.2.3 丝杠螺母副摩擦发热发热量计算 | 第34-35页 |
| 3.2.4 导轨副摩擦发热量计算 | 第35页 |
| 3.3 加工中心传热途径分析及计算 | 第35-38页 |
| 3.3.1 传热途经分析 | 第35-36页 |
| 3.3.2 自然对流换热系数计算 | 第36-37页 |
| 3.3.3 强迫对流换热系数计算 | 第37-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 加工中心工作台进给系统热特性分析 | 第39-52页 |
| 4.1 有限元模型的建立 | 第39-42页 |
| 4.1.1 工作台进给系统几何模型的建立 | 第39-40页 |
| 4.1.2 定义材料属性 | 第40页 |
| 4.1.3 接触面处理 | 第40-41页 |
| 4.1.4 网格划分 | 第41-42页 |
| 4.2 进给系统温度场分析 | 第42-43页 |
| 4.3 进给系统的热-结构耦合分析 | 第43-47页 |
| 4.3.1 热-结构耦合分析目的 | 第43-44页 |
| 4.3.2 进给系统载荷的确定 | 第44-45页 |
| 4.3.3 进给系统变形分析 | 第45-47页 |
| 4.4 改进措施及效果 | 第47-51页 |
| 4.4.1 丝杠与冷却液的对流换热 | 第47-49页 |
| 4.4.2 改进前后分析结果对比 | 第49-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 加工中心镗削系统热-结构耦合分析 | 第52-69页 |
| 5.1 镗削系统有限元模型的建立 | 第52页 |
| 5.2 镗削系统静力分析 | 第52-55页 |
| 5.3 镗削系统稳态温度场分析 | 第55-57页 |
| 5.4 镗削系统热-结构耦合分析 | 第57-61页 |
| 5.5 镗削系统变形的误差补偿 | 第61-68页 |
| 5.5.1 补偿原理 | 第61-63页 |
| 5.5.2 补偿力的拟合曲线 | 第63-64页 |
| 5.5.3 拉杆的设计 | 第64-65页 |
| 5.5.4 补偿效果分析 | 第65-68页 |
| 5.6 本章小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
