摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-23页 |
1.1 本课题研究的背景 | 第12-13页 |
1.2 国内外相关研究现状 | 第13-21页 |
1.2.1 磨粒有序化排布的研究现状 | 第13-18页 |
1.2.2 磨削区磨削液流场的研究现状 | 第18-21页 |
1.3 课题来源及意义 | 第21页 |
1.3.1 课题来源 | 第21页 |
1.3.2 课题意义 | 第21页 |
1.4 课题研究内容 | 第21-22页 |
1.5 本章小结 | 第22-23页 |
第2章 有序化砂轮磨削工件表面粗糙度理论研究 | 第23-32页 |
2.1 磨料有序化排布理论及相关公式简介 | 第23-26页 |
2.1.1 叶序理论 | 第23-24页 |
2.1.2 磨料错位排布理论 | 第24-25页 |
2.1.3 磨料无序排布理论 | 第25页 |
2.1.4 砂轮设计 | 第25-26页 |
2.2 传统的磨削工件表面粗糙度理论及粗糙度模型 | 第26-27页 |
2.2.1 磨削工件表面粗糙度理论模型 | 第26-27页 |
2.2.2 磨削工件表面粗糙度经验模型 | 第27页 |
2.3 有序化排布磨削工件表面粗糙度理论及粗糙度模型 | 第27-29页 |
2.3.1 假设和坐标系统 | 第28页 |
2.3.2 有序排布粗糙度模型 | 第28-29页 |
2.4 有序化排布磨削工件表面粗糙度理论及仿真方法 | 第29-31页 |
2.4.1 磨粒的轨迹方程 | 第29-30页 |
2.4.2 磨粒在z轴方向的切削深度 | 第30-31页 |
2.5 本章小结 | 第31-32页 |
第3章 外圆砂轮磨削表面粗糙度实验 | 第32-41页 |
3.1 实验材料及性能 | 第32页 |
3.2 磨削实验设备与过程 | 第32-36页 |
3.2.1 磨削加工设备 | 第32页 |
3.2.2 表面形貌测量设备 | 第32-33页 |
3.2.3 实验系统构建 | 第33-34页 |
3.2.4 实验方案设计 | 第34-36页 |
3.3 实验结果与分析 | 第36-39页 |
3.3.1 进给速度对磨削工件表面粗糙度的影响 | 第36-37页 |
3.3.2 磨削深度对磨削工件表面粗糙度的影响 | 第37-39页 |
3.4 本章小结 | 第39-41页 |
第4章 磨粒有序化砂轮磨削液流场的仿真 | 第41-64页 |
4.1 CFD和FLUENT软件概述 | 第41页 |
4.2 计算域及网格的生成 | 第41-42页 |
4.3 两相流VOF模型和边界条件 | 第42-43页 |
4.3.1 两相流VOF模型 | 第42-43页 |
4.3.2 边界条件的建立 | 第43页 |
4.4 仿真参数设置 | 第43-44页 |
4.5 磨粒族砂轮磨削区仿真结果与分析 | 第44-52页 |
4.5.1 磨粒族砂轮磨削区磨削液的流动状态 | 第44-45页 |
4.5.2 磨削参数对磨削区有效流量的影响 | 第45-47页 |
4.5.3 磨粒族直径对磨削区流动状态的影响 | 第47-48页 |
4.5.4 磨粒族直径对磨削区有效流量的影响 | 第48页 |
4.5.5 叶序系数对磨削区流动状态的影响 | 第48-49页 |
4.5.6 叶序系数对磨削区流有效流量的影响 | 第49-50页 |
4.5.7 磨削液的粘度对磨削区磨削液流动状态的影响 | 第50-51页 |
4.5.8 磨削液的粘度对磨削区有效流量的影响 | 第51-52页 |
4.6 单颗磨粒砂轮磨削区流场仿真 | 第52-55页 |
4.6.1 计算域及网格的生成 | 第52-53页 |
4.6.2 边界条件和仿真参数设置 | 第53页 |
4.6.3 仿真结果和与分析 | 第53-55页 |
4.6.3.1 砂轮转速对磨削区有效流量的影响 | 第53-55页 |
4.6.3.2 喷射速度对磨削区有效流量的影响 | 第55页 |
4.7 磨粒族砂轮磨削区压力场的仿真 | 第55-62页 |
4.7.1 有序化砂轮磨削气流场的压强分布 | 第55-58页 |
4.7.2 有序化砂轮磨削区压强的分布 | 第58-60页 |
4.7.3 磨削液的粘度对磨削区压强的影响 | 第60-61页 |
4.7.4 砂轮转速对磨削区压强的影响 | 第61-62页 |
4.7.5 磨削液流场的速度分布 | 第62页 |
4.8 本章小结 | 第62-64页 |
结论 | 第64-67页 |
参考文献 | 第67-71页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第71-72页 |
致谢 | 第72-73页 |