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电动汽车驱动电机性能优化设计

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 研究目的与选题意义第9页
    1.2 国内外发展现状第9-12页
        1.2.1 国内现状第10页
        1.2.2 国外发展现状第10-11页
        1.2.3 驱动电机的类型及应用现状第11-12页
    1.3 研究内容和研究路线第12-14页
        1.3.1 研究内容第12-13页
        1.3.2 研究路线第13-14页
    1.4 本章小结第14-15页
第二章 驱动电机的结构原理分析第15-26页
    2.1 驱动电机的基本结构第15-16页
    2.2 驱动电机的工作原理第16-18页
    2.3 永磁无刷直流电机的数学模型第18-21页
    2.4 磁路分析法第21-24页
        2.4.1 磁路法的基本原理第21页
        2.4.2 永磁无刷直流电机的等效磁路第21-24页
    2.5 电动汽车驱动电机技术指标的确定第24-25页
    2.6 本章小结第25-26页
第三章 基于有限元的电磁方案设计第26-46页
    3.1 永磁无刷直流电机的电磁设计第26-32页
        3.1.1 主要尺寸确定第26-27页
        3.1.2 定子铁心和槽型设计第27-29页
        3.1.3 绕组设计第29-30页
        3.1.4 永磁材料选择第30页
        3.1.5 极数和极弧系数的选择第30-31页
        3.1.6 电动汽车驱动电机模型建立第31-32页
    3.2 永磁无刷直流电机的有限元分析方法第32-45页
        3.2.1 有限元方法简介第32-33页
        3.2.2 有限元软件Ansys在电机设计中的作用第33-34页
        3.2.3 网格剖分第34-35页
        3.2.4 转子设计第35-37页
        3.2.5 充磁方向设计第37-41页
        3.2.6 气隙长度选择第41-42页
        3.2.7 永磁体尺寸确定第42-45页
    3.3 本章小结第45-46页
第四章 驱动电机性能优化分析第46-76页
    4.1 电机空载瞬态性能分析第46-55页
        4.1.1 空载磁场计算第46-50页
        4.1.2 空载漏磁系数计算第50-51页
        4.1.3 空载反电动势计算第51-53页
        4.1.4 齿槽转矩计算第53页
        4.1.5 空载下铁耗研究第53-55页
    4.2 电机负载性能分析第55-64页
        4.2.1 外电路加载第55-57页
        4.2.2 电机负载特性分析第57-61页
        4.2.3 电机负载磁场计算第61-63页
        4.2.4 永磁无刷直流电机的电枢反应第63-64页
    4.3 电动汽车用无刷直流电机齿槽转矩抑制方法第64-73页
        4.3.1 齿槽转矩形成机理第65-67页
        4.3.2 极槽配合对齿槽转矩的影响第67-69页
        4.3.3 极弧系数对齿槽转矩的影响第69-71页
        4.3.4 槽口宽度对齿槽转矩的影响第71-72页
        4.3.5 定子斜槽对齿槽转矩的影响第72-73页
    4.4 转子涡流损耗的研究第73-75页
    4.5 本章小结第75-76页
第五章 样机的试制第76-79页
    5.1 样机的具体参数第76-77页
    5.2 样机的制作第77-79页
第六章 总结与展望第79-81页
    6.1 本文总结第79-80页
    6.2 展望第80-81页
参考文献第81-87页
致谢第87-88页
作者简介第88页

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