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气压驱动式微滴喷射沉积过程仿真研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 引言第10页
    1.2 柔性导电线路成形方法第10-12页
        1.2.1 蚀刻法第10页
        1.2.2 丝网印刷法第10-11页
        1.2.3 油印法第11-12页
    1.3 微滴喷射技术的发展第12-15页
        1.3.1 国外研究概况第12-14页
        1.3.2 国内研究概况第14-15页
    1.4 微滴喷射技术的应用第15-16页
        1.4.1 电路板线路印刷第15页
        1.4.2 铸型快速成型制造第15-16页
        1.4.3 生物医学领域的发展第16页
    1.5 本文选题依据及意义第16页
    1.6 本文主要研究内容第16-18页
第2章 液滴碰撞沉积过程的理论分析及建模第18-28页
    2.1 引言第18页
    2.2 微滴喷射沉积的无量纲数第18-19页
    2.3 基板润湿性第19页
    2.4 流体力学方程第19-21页
        2.4.1 连续性方程第19-20页
        2.4.2 Navier-Stokes方程第20-21页
    2.5 微滴喷射沉积过程数值模拟方法第21-22页
        2.5.1 多相流模型第21页
        2.5.2 VOF模型第21-22页
    2.6 沉积过程分析及模型建立第22-26页
        2.6.1 沉积过程分析第22-23页
        2.6.2 模型建立第23-26页
    2.7 本章小结第26-28页
第3章 单颗液滴与基板碰撞沉积仿真研究第28-40页
    3.1 引言第28页
    3.2 模拟结果分析第28-31页
        3.2.1 碰撞沉积过程形态分析第28-29页
        3.2.2 碰撞沉积过程流场分析第29-30页
        3.2.3 碰撞沉积过程压力场分析第30-31页
    3.3 液滴碰撞过程研究第31-33页
        3.3.1 碰撞数学模型第31-32页
        3.3.2 结果分析第32-33页
    3.4 沉积过程影响因素研究第33-39页
        3.4.1 初始速度对沉积过程的影响第34-35页
        3.4.2 液滴物性对沉积过程的影响第35-37页
        3.4.3 基板属性对沉积过程的影响第37-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第4章 两颗液滴连续沉积仿真研究第40-50页
    4.1 引言第40页
    4.2 两颗微滴沉积形态分析第40-41页
        4.2.1 液滴初始形态分析第40页
        4.2.2 液滴最终形态分析第40-41页
    4.3 两颗液滴碰撞沉积几何模型建立第41页
    4.4 模拟结果分析第41-49页
        4.4.1 形态分析第41-42页
        4.4.2 压力场分析第42-43页
        4.4.3 重合率对铺展沉积的影响第43-46页
        4.4.4 基板属性对铺展沉积的影响第46-48页
        4.4.5 中心位置分析第48-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第5章 模拟结果与实验对比分析第50-56页
    5.1 引言第50页
    5.2 气压驱动式微滴喷射系统第50-52页
    5.3 微滴碰撞沉积实验研究第52-54页
        5.3.1 微滴喷射过程飞行速度的计算第52页
        5.3.2 单颗液滴碰撞沉积实验研究第52-53页
        5.3.3 相邻液滴结合沉积实验研究第53-54页
    5.4 本章小结第54-56页
第6章 总结与展望第56-58页
    6.1 总结第56页
    6.2 展望第56-58页
参考文献第58-64页
攻读学位期间研究成果第64-66页
致谢第66页

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