铝合金薄壁零件加工工艺的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 国内外铝合金薄壁零件加工工艺的研究现状 | 第8-11页 |
| 1.2.1 薄壁零件瞬时切削力的研究现状 | 第8-9页 |
| 1.2.2 薄壁零件装夹方式的研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.3 薄壁零件走刀路径的研究现状 | 第10页 |
| 1.2.4 薄壁零件切削刀具几何参数的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3 薄壁零件变形误差的研究 | 第11-12页 |
| 1.4 本课题研究的目的与意义 | 第12-14页 |
| 1.4.1 本课题研究的目的 | 第12-13页 |
| 1.4.2 本课题研究的意义 | 第13-14页 |
| 1.5 本文研究的内容 | 第14-15页 |
| 1.6 本文创新点 | 第15-16页 |
| 2.铝合金薄壁零件最佳切削参数的确定 | 第16-36页 |
| 2.1 前言 | 第16页 |
| 2.2 铝合金薄壁零件三维铣削力模型的建立 | 第16-24页 |
| 2.2.1 铝合金薄壁零件三维铣削力模型的建立 | 第16-18页 |
| 2.2.2 改进铣削力模型的提出 | 第18-21页 |
| 2.2.3 改进铣削力模型的验证 | 第21-24页 |
| 2.3 铝合金薄壁零件三维表面算法 | 第24-34页 |
| 2.3.1 三维表面的表征标准的建立 | 第24-29页 |
| 2.3.2 三维表面的模拟和实验验证 | 第29-31页 |
| 2.3.3 三维表面算法原理 | 第31-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-36页 |
| 3 铝合金薄壁零件装夹方式的研究 | 第36-50页 |
| 3.1 前言 | 第36页 |
| 3.2 铝合金零件装夹的变形特点 | 第36-39页 |
| 3.3 解决变形误差的方法 | 第39-44页 |
| 3.4 薄壁零件防变形夹具的设计 | 第44-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 4 铝合金薄壁零件加工路线的研究 | 第50-62页 |
| 4.1 前言 | 第50-51页 |
| 4.2 加工路线的特点和选定原则 | 第51-61页 |
| 4.2.1 加工路线的特点 | 第51-52页 |
| 4.2.2 加工路线的选定原则 | 第52-61页 |
| 4.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 5 基于ANSYS的切削过程模拟 | 第62-74页 |
| 5.1 前言 | 第62-64页 |
| 5.2 模型的建立 | 第64-69页 |
| 5.2.1 基本理论 | 第64-65页 |
| 5.2.2 材料模型 | 第65-66页 |
| 5.2.3 摩擦模型 | 第66-67页 |
| 5.2.4 几何模型 | 第67-68页 |
| 5.2.5 有限元分析模型 | 第68-69页 |
| 5.3 切削模拟结果和结构分析 | 第69-74页 |
| 5.3.1 工件在不同切削力情况下的应力—应变图 | 第69-71页 |
| 5.3.2 工件在不同固定方式下的应力-应变图 | 第71-72页 |
| 5.3.3 刀具在工件不同位置上的应力-应变图 | 第72-73页 |
| 5.3.4 实验结果分析 | 第73-74页 |
| 6 总结和展望 | 第74-76页 |
| 6.1 总结 | 第74-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-82页 |
| 攻读学位期间发表文章 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
