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基于驱动约束的五轴数控加工刀轴优化方法

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第7-14页
    1.1 课题研究的背景与意义第7-8页
    1.2 刀具轨迹规划方法的研究现状第8-13页
        1.2.1 刀触点轨迹规划方法第9-10页
        1.2.2 刀轴矢量优化方法第10-13页
    1.3 论文主要内容第13-14页
2 NURBS曲线曲面基础和五轴加工的刀具路径第14-19页
    2.1 NURBS曲线曲面基础第14-15页
    2.2 五轴加工的刀具路径表示第15-18页
        2.2.1 局部坐标系下的刀具路径表示第16-17页
        2.2.2 工件坐标系下的刀具路径表示第17页
        2.2.3 机床坐标系下的刀具路径表示第17-18页
    2.3 本章小结第18-19页
3 五轴数控机床的结构和运动学分析第19-29页
    3.1 刀具双摆动型五轴机床的结构和运动学分析第20-23页
    3.2 工作台双转动型五轴机床的结构和运动学分析第23-25页
    3.3 刀具摆动工作台转动型五轴机床的结构和运动学分析第25-28页
    3.4 本章小结第28-29页
4 基于驱动约束的刀轴优化方法第29-42页
    4.1 特殊刀位的选取和可行域确定第29-35页
        4.1.1 确定危险区域第30-32页
        4.1.2 确定代表性刀轴及其可行域第32-35页
    4.2 基于角速度最小化的刀轴优化方法第35-37页
    4.3 基于角加速度最小化的刀轴优化方法第37-38页
    4.4 基于样条应变能的刀轴优化方法第38-41页
        4.4.1 能量法的原理第38-39页
        4.4.2 基于样条应变能的刀轴优化方法第39-41页
    4.5 本章小结第41-42页
5 实验验证第42-58页
    5.1 转子叶片的加工实验验证第42-56页
        5.1.1 转子叶片的建模过程第43-44页
        5.1.2 叶片的加工仿真过程第44-50页
        5.1.3 刀轴矢量的优化第50-54页
        5.1.4 叶片五轴数控加工实验与结果分析第54-56页
    5.2 本章小结第56-58页
结论第58-60页
参考文献第60-64页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第64-65页
致谢第65-67页

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