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非均匀温度场的均匀化轧制技术研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 课题背景及研究意义第10-12页
    1.2 非均温轧制工艺研究现状第12-14页
    1.3 数值模拟技术发展概况第14-17页
        1.3.1 数值模拟技术在线棒材轧制领域的应用第14-16页
        1.3.2 数值模拟技术在厚板轧制领域的应用第16-17页
    1.4 本文的主要研究内容第17-19页
第2章 非均温轧制工艺物理模拟研究第19-38页
    2.1 实验研究条件第19-20页
        2.1.1 实验材料第19页
        2.1.2 实验设备第19-20页
    2.2 实验材料热变形行为分析第20-24页
        2.2.1 真应力-真应变曲线第20-22页
        2.2.2 热变形方程第22-24页
    2.3 非均温轧制工艺实验原理及方案第24-25页
        2.3.1 实验原理第24-25页
        2.3.2 实验方案第25页
    2.4 不同实验工艺下微观组织观察第25-35页
        2.4.1 初始温度 1200 ℃下微观组织分析第26-29页
        2.4.2 初始温度 1100 ℃下微观组织分析第29-32页
        2.4.3 初始温度 1000 ℃下微观组织分析第32-35页
    2.5 显微硬度测量及分析第35-37页
    2.6 本章小结第37-38页
第3章 非均温轧制工艺数值模拟研究第38-54页
    3.1 有限元理论第38-40页
        3.1.1 刚塑性有限元法第38-39页
        3.1.2 弹塑性有限元法第39-40页
    3.2 有限元软件第40-42页
        3.2.1 有限元软件简介第40-41页
        3.2.2 DEFORM软件简介第41-42页
    3.3 线棒材轧前冷却过程温度场模拟第42-47页
        3.3.1 工艺条件和模型建立第42-43页
        3.3.2 模拟结果分析第43-47页
    3.4 线棒材轧制过程应变场模拟第47-51页
    3.5 厚板非均温轧制工艺数值模拟研究第51-53页
        3.5.1 工艺条件和模型建立第51-52页
        3.5.2 非均温轧制工艺下轧件温度场和应变场模拟第52-53页
    3.6 本章小结第53-54页
第4章 非均温轧制工艺动态再结晶行为研究第54-67页
    4.1 动态再结晶动力学方程第54-59页
        4.1.1 峰值应变第55-56页
        4.1.2 动态再结晶体积分数第56-57页
        4.1.3 动态再结晶晶粒尺寸第57-59页
    4.2 非均温轧制工艺动态再结晶模拟第59-65页
        4.2.1 工艺条件模型建立第59-60页
        4.2.2 模拟结果分析第60-65页
    4.3 本章小结第65-67页
结论第67-69页
参考文献第69-73页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第73-74页
致谢第74页

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