轧辊自动涡流探伤系统的研制
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
1 引言 | 第12-14页 |
1.1 轧辊自动涡流探伤系统研制的意义和背景 | 第12-13页 |
1.2 本课题研究的主要内容 | 第13页 |
1.3 本章小结 | 第13-14页 |
2 涡流探伤概述 | 第14-25页 |
2.1 涡流探伤原理 | 第14-15页 |
2.2 涡流线圈阻抗分析 | 第15-19页 |
2.2.1 涡流线圈的阻抗 | 第15-16页 |
2.2.2 接近导体材料的涡流线圈阻抗及归一化 | 第16-18页 |
2.2.3 引起线圈阻抗变化的主要因素 | 第18-19页 |
2.3 涡流线圈阻抗变化量的测量原理 | 第19页 |
2.4 缺陷信号的调制和解调 | 第19-23页 |
2.4.1 缺陷信号的调制 | 第19-21页 |
2.4.2 缺陷信号的解调 | 第21-23页 |
2.5 涡流探伤的优缺点 | 第23-24页 |
2.5.1 涡流探伤的优点 | 第23-24页 |
2.5.2 涡流探伤的缺点 | 第24页 |
2.6 本章小结 | 第24-25页 |
3 轧辊自动涡流探伤仪 | 第25-33页 |
3.1 轧辊自动涡流探伤仪基本结构 | 第25-27页 |
3.2 轧辊涡流探伤特点 | 第27页 |
3.3 影响探伤稳定性的主要因素 | 第27-30页 |
3.3.1 提离效应 | 第27-28页 |
3.3.2 探伤间隙波动的主要因素及补偿方法 | 第28-30页 |
3.4 探伤结果的显示 | 第30-31页 |
3.5 轧辊坐标的采集 | 第31页 |
3.6 探伤过程的控制 | 第31-32页 |
3.7 本章小结 | 第32-33页 |
4 轧辊自动涡流探伤系统的硬件设计 | 第33-58页 |
4.1 轧辊自动涡流探伤系统的组成结构及功能 | 第33-35页 |
4.1.1 系统组成 | 第33页 |
4.1.2 各组成部分的功能 | 第33-35页 |
4.1.3 系统工作过程简述 | 第35页 |
4.2 涡流探头系统设计 | 第35-41页 |
4.2.1 涡流线圈结构设计 | 第35-36页 |
4.2.2 多个涡流线圈的组合 | 第36-38页 |
4.2.3 线性接近开关 | 第38-39页 |
4.2.4 探头驱动机构设计 | 第39-41页 |
4.3 下位机主要电路板设计 | 第41-55页 |
4.3.1 振荡检测板 | 第41-45页 |
4.3.2 滤波板 | 第45-50页 |
4.3.3 探头逻辑控制板设计 | 第50-53页 |
4.3.4 CPU 板 | 第53-55页 |
4.4 轧辊坐标采集系统设计 | 第55-57页 |
4.4.1 轧辊周向坐标采集 | 第55页 |
4.4.2 轧辊轴向坐标采集 | 第55-57页 |
4.5 本章小结 | 第57-58页 |
5 轧辊自动涡流探伤系统的软件设计 | 第58-84页 |
5.1 自动涡流探伤系统控制软件结构 | 第58页 |
5.2 单片机子系统软件 | 第58-65页 |
5.2.1 下位机 CPU 板单片机控制程序 | 第58-60页 |
5.2.2 探头逻辑控制板单片机控制程序 | 第60-65页 |
5.3 工控机子系统软件 | 第65-67页 |
5.4 下位机、工控机、磨床之间的通讯 | 第67-72页 |
5.4.1 串口通讯控制的实现 | 第67-69页 |
5.4.2 两种探伤方式下的数据交换 | 第69-72页 |
5.5 探伤仪操作软件设计 | 第72-83页 |
5.5.1 系统参数设定 | 第72-74页 |
5.5.2 系统校准 | 第74-75页 |
5.5.3 轧辊检测 | 第75-76页 |
5.5.4 探伤过程显示 | 第76-77页 |
5.5.5 档案查看 | 第77-79页 |
5.5.6 管理员入口界面 | 第79-82页 |
5.5.7 表格显示图谱 | 第82-83页 |
5.6 本章小结 | 第83-84页 |
6 轧辊自动涡流探伤系统性能测试和评估 | 第84-93页 |
6.1 轧辊自动涡流探伤系统性能测试 | 第84-89页 |
6.1.1 探伤稳定性测试 | 第84-86页 |
6.1.2 缺陷定位准确性考核 | 第86-89页 |
6.2 轧辊涡流探伤仪的技术展望 | 第89-92页 |
6.2.1 复合探伤技术 | 第89-90页 |
6.2.2 直观的图谱显示 | 第90-91页 |
6.2.3 探伤数据的管理 | 第91-92页 |
6.3 本章小结 | 第92-93页 |
参考文献 | 第93-95页 |
致谢 | 第95-96页 |
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第96页 |