空调管翅式换热器成形工艺的仿真研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-22页 |
| 1.1 选题的背景及意义 | 第13-16页 |
| 1.2 空调管翅式换热器成形的主要工艺 | 第16-18页 |
| 1.2.1 空调管翅式换热器胀接工艺 | 第16-17页 |
| 1.2.2 空调管翅式换热器弯曲工艺 | 第17-18页 |
| 1.3 空调管翅式换热器成形的主要工艺的研究现状 | 第18-21页 |
| 1.3.1 空调管翅式换热器胀接工艺研究的现状 | 第18-20页 |
| 1.3.2 空调管翅式换热器弯曲工艺研究的现状 | 第20-21页 |
| 1.4 本课题研究的主要目的及内容 | 第21-22页 |
| 第二章 管翅式换热器成形工艺 | 第22-37页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 换热器胀接成形的理论分析 | 第22-32页 |
| 2.2.1 胀接的原理 | 第22-23页 |
| 2.2.2 胀接过程的力学分析 | 第23-28页 |
| 2.2.3 接触压力与芯棒过盈量之间的关系 | 第28-29页 |
| 2.2.4 接触压力与胀管率之间的关系 | 第29-31页 |
| 2.2.5 接触压力与接触传热系数之间的关系 | 第31-32页 |
| 2.3 换热器弯曲成形 | 第32-36页 |
| 2.3.1 换热器弯曲成形的技术要求 | 第32页 |
| 2.3.2 换热器弯曲成形 | 第32-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 管翅式换热器成形过程模拟 | 第37-54页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 换热器胀接工艺的三维仿真模拟 | 第37-43页 |
| 3.2.1 胀接工艺的三维有限元模型的建立 | 第37-40页 |
| 3.2.2 结果分析和讨论 | 第40-43页 |
| 3.3 换热器胀接工艺的二维仿真模拟 | 第43-48页 |
| 3.3.1 胀接工艺的二维有限元模型的建立 | 第44页 |
| 3.3.2 结果分析和讨论 | 第44-48页 |
| 3.4 换热器多层弯曲工艺的仿真分析 | 第48-52页 |
| 3.4.1 弯曲工艺的有限元模型的建立 | 第48-50页 |
| 3.4.2 结果分析和讨论 | 第50-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-54页 |
| 第四章 换热器成形工艺参数优化 | 第54-77页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 胀接工艺中模具对工艺的影响 | 第54-59页 |
| 4.2.1 模具参数变化对换热管成形的影响 | 第54-57页 |
| 4.2.2 模具参数变化对管与翅片接触的影响 | 第57-59页 |
| 4.3 胀接工艺中翅片形状的优化 | 第59-65页 |
| 4.3.1 优化工具及流程 | 第59-61页 |
| 4.3.2 优化的思路 | 第61-62页 |
| 4.3.3 优化的方案及结果 | 第62-65页 |
| 4.4 弯曲工艺优化分析 | 第65-75页 |
| 4.4.1 弯曲模结构对弯曲质量的影响 | 第66-73页 |
| 4.4.2 聚氨酯塑料片对弯曲质量的影响 | 第73-74页 |
| 4.4.3 边界条件对弯曲质量的影响 | 第74-75页 |
| 4.5 本章小结 | 第75-77页 |
| 第五章 换热管成形过程实验 | 第77-84页 |
| 5.1 引言 | 第77页 |
| 5.2 胀接工艺仿真的实验验证 | 第77-80页 |
| 5.2.1 换热管成形参数的实验验证 | 第77-78页 |
| 5.2.2 换热管与翅片接触的实验验证 | 第78-80页 |
| 5.3 弯曲工艺仿真的实验验证 | 第80-83页 |
| 5.3.1 翅片变形模式的验证 | 第80-81页 |
| 5.3.2 换热器弯曲实验 | 第81-83页 |
| 5.4 本章小结 | 第83-84页 |
| 第六章 结论与展望 | 第84-86页 |
| 6.1 结论 | 第84-85页 |
| 6.2 创新点 | 第85页 |
| 6.3 展望 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 攻读硕士学位期间学术论文发表及专利申请情况 | 第90页 |
