摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
1 绪论 | 第8-18页 |
1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
1.2 过滤式除尘器 | 第9-13页 |
1.2.1 袋式除尘器与滤筒除尘器的比较 | 第9-10页 |
1.2.2 滤筒除尘器 | 第10-13页 |
1.2.2.1 滤筒除尘器的基本构造 | 第10-11页 |
1.2.2.2 滤筒除尘器的分类 | 第11页 |
1.2.2.3 滤筒除尘器的工作原理 | 第11-12页 |
1.2.2.4 滤筒的结构及滤料材质 | 第12页 |
1.2.2.5 滤筒除尘器在工业中的应用 | 第12-13页 |
1.3 脉冲喷吹清灰系统 | 第13-16页 |
1.3.1 清灰方式的分类 | 第13-14页 |
1.3.2 脉冲喷吹清灰系统研究现状 | 第14-15页 |
1.3.3 评价清灰效果好坏的指标 | 第15-16页 |
1.4 滤筒除尘器脉冲清灰现存的问题 | 第16页 |
1.5 多孔介质 | 第16页 |
1.6 研究方法、内容及技术路线 | 第16-18页 |
1.6.1 研究内容 | 第16-17页 |
1.6.2 研究方法 | 第17页 |
1.6.3 技术路线 | 第17-18页 |
2 滤筒除尘器脉冲清灰实验系统 | 第18-26页 |
2.1 实验装置与设备 | 第18-24页 |
2.1.1 喷吹实验台 | 第18-21页 |
2.1.2 气源系统 | 第21-22页 |
2.1.3 数据采集系统 | 第22-24页 |
2.2 实验方案及测试方法 | 第24页 |
2.3 实验步骤 | 第24-26页 |
3 脉冲清灰实验 | 第26-46页 |
3.1 多孔介质散射器材质、结构及安装方式 | 第26-28页 |
3.1.1 泡沫镍多孔介质 | 第26页 |
3.1.2 不锈钢网状多孔介质 | 第26-27页 |
3.1.3 铝制多孔介质 | 第27-28页 |
3.1.4 散射器安装方式 | 第28页 |
3.2 无散射器脉冲清灰实验 | 第28-30页 |
3.2.1 不同喷吹距离下滤筒侧壁压力峰值分布 | 第28-30页 |
3.2.2 不同喷吹压力下滤筒侧壁压力峰值分布 | 第30页 |
3.3 基于泡沫镍锥形散射器的脉冲清灰实验 | 第30-34页 |
3.3.1 不同喷吹距离下滤筒侧壁压力峰值分布 | 第30-33页 |
3.3.2 不同喷吹压力下滤筒侧壁压力峰值分布 | 第33-34页 |
3.4 基于不锈钢网状锥形散射器的脉冲清灰实验 | 第34-36页 |
3.4.1 不同喷吹距离下滤筒侧壁压力峰值分布 | 第34-36页 |
3.4.2 不同喷吹压力下滤筒侧壁压力峰值分布 | 第36页 |
3.5 基于铝制多孔锥形散射器的脉冲清灰实验 | 第36-42页 |
3.5.1 不同喷吹距离下滤筒侧壁压力峰值分布 | 第36-40页 |
3.5.2 不同喷吹压力下滤筒侧壁压力峰值分布 | 第40-42页 |
3.6 喷吹结构对侧壁压力峰值的影响 | 第42-43页 |
3.7 滤筒受力分析 | 第43-44页 |
3.8 本章小结 | 第44-46页 |
4 多孔介质散射器清灰性能数值模拟 | 第46-58页 |
4.1 计算流体力学 | 第46-48页 |
4.1.1 Fluent软件简介 | 第46-47页 |
4.1.2 Fluent求解程序结构 | 第47-48页 |
4.2 基于多孔介质散射的滤筒模拟基本理论 | 第48-50页 |
4.2.1 湍流 | 第48-49页 |
4.2.2 多孔介质 | 第49-50页 |
4.3 物理模型 | 第50-54页 |
4.3.1 物理问题的描述及模型建立 | 第50页 |
4.3.2 物理模型的简化 | 第50页 |
4.3.3 网格划分 | 第50-52页 |
4.3.4 计算方法和边界条件设定 | 第52-54页 |
4.3.4.1 计算方法 | 第52-53页 |
4.3.4.2 边界条件设定 | 第53-54页 |
4.4 模拟结果及分析 | 第54-57页 |
4.4.1 多孔介质散射器处速度矢量图结果分析 | 第54-55页 |
4.4.2 滤筒侧壁压力值模拟结果分析 | 第55-57页 |
4.4.2.1 不同孔隙率多孔介质散射器下滤筒侧壁压力值分布 | 第55-56页 |
4.4.2.2 不同喷吹压力下滤筒侧壁压力值分布 | 第56-57页 |
4.5 本章小结 | 第57-58页 |
5 结论与展望 | 第58-60页 |
5.1 结论 | 第58-59页 |
5.2 展望 | 第59-60页 |
致谢 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-63页 |
攻读学位期间发表的与学位论文内容相关的学术论文及研究成果 | 第63页 |